RTO基本参数
  • 品牌
  • RTO
  • 服务项目
  • RTO
  • 服务地区
  • 华东
  • 服务周期
  • 一年
  • 适用对象
  • 中小企业
  • 提供发票
  • 营业执照
  • 专业资格证
  • 风量
  • 5000-50000m/h
RTO企业商机

    蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCS去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。4.冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高是时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。蓄热式热氧化处理技术相对于传统的焚烧处理技术有明显的优势,从绿色环保角度出发,以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOC处理技术发展趋势之一。在当前能源价格飙升的背景下,组织力量研究开发并推广使用该项技术,不仅能够节约能源和减少环境污染,还可获得可观的经济效益和***的杜会效益。旋转式RTO焚烧炉的自主化设计与制造,能提供设计、制造、安装、调试的一条龙服务。徐州RTO客户至上

    基本信息中文名:RTO外文名:RegenerativeThermalOxidizer中文:蓄热式热力焚化炉热效率:≥95%RTO的简介其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。适用废气●使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量●废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化●含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气●不适用于含有较多硅树脂废气性能特点优点:●几乎可以处理所有含有机化合物的废气●可以处理风量大、浓度低的有机废气●处理有机废气流量的弹性很大。金华RTO小卫士RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

南通RTO焚烧炉,苏州RTO高温阀  旋转式RTO炉使用十个(编号1~10#)固定的热交换媒介床,热交换媒介使用的是蓄热陶瓷。来自生产线的废气经过四个(1~4#为进气区)热陶瓷媒介床后被加热;到炉膛后燃烧的高温气体将另四个(6~9#为排气区)热交换媒介床加热,相对应的5#、10#床为吹扫区,在旋转切换阀的作用下,陶瓷媒介床的两组编号循环变化(如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区,以此类推循环),如此两组热交换媒介床互相切换,蓄热后去加热低温废气。因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向,故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线。切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99%以上,使废气排放符合环保标准。热交换效率达到95%以上,若有机废气浓度足够,很容易实现氧化炉的自我维持,而不用任何燃料。处理量: 2500——600000m3/h。 ,RTO技术已达到国内水平、旋转式RTO的旋转阀技术是目前国内自主研发的技术,具有结构紧凑,运行稳定,气流无波动,故障率低的特点。产品在石化、化工、制药、印刷、喷涂、涂布等众多行业和领域得到应用。 

    蓄热燃烧废气处理设备(简称RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧和直燃式热氧化炉(TO)相比,它具有热效率高(≥95%)、运行成本低、可处理大风量低浓度废气等特点,当浓度稍高时,还可进行二次余热回收,**降低生产运营成本。RTO的主要结构由燃烧室、蓄热室和开关阀等组成。根据用户的实际需要,可选用不同的热回收方式和切换阀方式。那么,蓄热燃烧废气处理设备(RTO)的工作原理是什么?蓄热燃烧废气处理设备(RTO)工作原理:其原理是将有机废气加热到760℃以上,废气中VOC可被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温并蓄热,用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上(含两个),各蓄热室依次经历蓄热、放热、清洗等工序,连续工作,蓄热室放热后,应立即通入适量的洁净空气对蓄热室进行清洗(确保VOC去除率大于98%),清洗后才能进入蓄热工序。否则,残留的VOCS会随烟气排放到烟囱,从而降低处理效率。蓄热燃烧废气处理设备(RTO)以上介绍了蓄热燃烧废气处理设备(RTO)的工作原理。 RCO与RTO两者的区别 和技术不同点是什么?

废气蓄热式焚烧炉(简称RTO)的工艺原理是:碳氢化合物有机废气经760-850℃温度直接燃烧,使之完全热力氧化,滞留时间为1~2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。特点:(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,加热速度快,低温换热效果***,所以换热效率特别高,比较大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果***,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;(2)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;(3)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。温州RTO供应商

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。徐州RTO客户至上

    RTO在工作中的全过程中全过程收购发热量,热能利用率做到了95%之上,完成了废气清洁和节能环保的双向目地,是解决中浓度较高的挥发物有机废气的极好挑选。RTO蓄热式供热垃圾焚烧炉原理:对有机废气开展预备处理实际操作后,将其通掺烧身体,加温至一定温度(一般为730-780°C),使废气中的有机化学成分产生氧化还原反应反映,形成小分子水无机化合物(如CO2、H2O),经离心风机、烟卤排进空气。空气氧化造成的高溫汽体流过瓷器蓄热体,使瓷器体提温刚开始“蓄热”,用以解决事后进到的有机废气,进而节约了很多的燃料。RTO系统软件中设定了好几个蓄热室,以确保每一个蓄热室先后历经蓄热-放热反应-清理等程序流程,循环往复,持续工作中。蓄热室“放热反应"后应导入清洁气体对房间内开展清理,待清理进行后才可进到“蓄热"程序流程,不然残余的废气分子结构随烟筒排进空气中,进而减少了解决高效率。 徐州RTO客户至上

南通科亮环保工程有限公司致力于环保,是一家生产型的公司。公司业务分为废气处理设备,污水处理设备,工业废气治理,工业粉尘治理等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于环保行业的发展。南通科亮环保立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。

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