齿轮在设计时为了减轻重量，一般在腹板上有一定数量的减重孔。在齿轮传动中，由轮齿时变啮合刚度等激励引起的振动通过齿面→减重孔→轴→轴承→轴承座→箱体的路径逐级传递，如图1所示。若在振动传递路径后端如箱体处减振，则效果较差；若在减重孔内添加颗粒来减振，极靠近振源，而且是振动传递的必经之地，能够有效地减少振动。因此研究颗粒阻尼在离心场中的减振机理，确定比较好阻尼器配置方案等设计准则，对于齿轮传动过程中的减振降噪具有十分重要的理论意义和工程价值。摩擦阻尼器作为一种耗能装置，因其耗能能力强，载荷大小、频率对其性能影响不大。钢阻尼器研发
电涡流阻尼器相比于油阻尼器的技术优势：：4）油阻尼器因为产生阻尼的部分存在静摩擦，阻尼器开始工作时，其两端需要有较大相对变形。当桥梁上行车较少时，阻尼器端的相对位移尚小，阻尼器不工作，从而在桥梁上产生不可忽视的应力。而电涡流阻尼器因为产生阻尼的部分没有摩擦，即使阻尼器两端相对位移很小，阻尼器也工作，保护桥梁主体结构。 5）油阻尼器因为产生阻尼的部分存在摩擦，阻尼器提供阻尼的同时也提供刚度，无法做到刚度与阻尼分离，因此要实现精确的阻尼调整有一定的难度。而电涡流阻尼器产生阻尼的部分没有摩擦，刚度与阻尼分离，可方便调整阻尼。 6）油阻尼器存在漏油及构件磨损等现象，后期维护保养难度大、成本高，而电涡流阻尼器则不存在漏油及构件磨损等现象，后期维护保养方便、快捷。钢阻尼器研发从地域分布来看，采用阻尼器的塔楼主要集中分布在台风地区、地震多发地区。
连体双腔阻尼器~是中国在单腔黏滞转旋转阻尼器的基础上研发成功的，它是以提供运动的阻力、耗减运动能量的装置。在航天、航空、汽车等行业中应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能。连体双腔阻尼器的研发成功，为航空事业的发展起到了一定的作用。阻尼器在航天器上的应用非常普遍，航天器上一些展开机构采用了弹性元件为动力源。当其展开到位时，通常会对与之相连的部件产生冲击。加装上连体双腔阻尼器后是抑制这种冲击的有效措施之一。国外某机构就中国发明的连体双腔阻尼器在航天器展开机构常用转动型的类型、工作原理及特点，对相关技术的发展和应用作了分析和评述，并肯定了以黏滞阻尼器为基础的连体双腔阻尼器研发成功的必要性。目前航天器上所采用的阻尼器多为单腔黏滞阻尼器，这种单腔阻尼器受冲击后还可能会对相邻的结构和设备造成损一定被动式阻尼器风险。如卫星的太阳翼采用刚性太阳电池板，而以单腔黏滞阻尼器扭簧作为展开动力源，就可能发生这样的问题。连体双腔阻尼器是由两个黏滞腔体、两个阻尼轴芯，也就是说是由两个单腔阻尼器连接在一起的，是在单腔阻尼器的基础上又多了一层阻尼保险，从而提高了阻尼强度和阻尼效果。
阻尼器能够使仪表可动部分迅速停止在稳定偏转位置上的装置。地震仪器中，阻尼器用于吸收振动系统固有振动能量，其阻尼力一般与振动系统运动的速度成比例。主要有液体阻尼器、气体阻尼器和电磁阻尼器三类。阻尼器对于补偿拾振器摆系统中很小的摩擦和空气阻力，改善频率响应等具有重要作用。大家知道，使自由振动衰减的各种摩擦和其他阻碍作用，我们称之为阻尼。而安置在结构系统上的“特殊”构件可以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，我们称为阻尼器。建筑减震是在结构物某些部位（如支撑、剪力墙、连接缝或连接件）设置耗能装置（阻尼器）。
这些结构保护系统中争议十分少，有益无害的系统要属利用阻尼器来吸收这难予预料的地震能量。利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天航空，汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器来减振消能。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等工程中，其发展十分迅速。到二十世纪末，全世界已有近100多个结构工程运用了阻尼器来吸能减震。到2003年，Taylor公司就在全世界安装了110个建筑，桥梁或其它结构构筑物。水箱减振主要分为两种，一种为整体式水箱，其原理与调谐质量阻尼器类似。调谐质量阻尼器价格
弹簧阻尼器的特点是什么？钢阻尼器研发
电涡流阻尼器相比于油阻尼器的技术优势：1）油阻尼器在往复荷载作用下（有些甚至在安装后不满一年）存在漏油现象，而阻尼器一旦漏油，其阻尼力、阻尼系数将减小，不再满足设计要求，存在安全隐患。电涡流阻尼器为纯金属构件，不含油，不存在漏油现象。2）因为温度对油的影响较大，因此油阻尼器的工作性能受温度的影响，在低温和高温状态下，油阻尼器的性能极大降低。而电涡流阻尼器为纯金属构件，工作性能不受温度的影响。3）油阻尼器为了产生阻尼，活塞杆端部橡胶与管壁有摩擦，在往复荷载的作用下，相接触的构件容易产生摩擦损耗，耐久性降低。而电涡流阻尼器磁体与导体之间没有直接接触，不存在磨损，耐久性较好。钢阻尼器研发
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