密闭板式过滤器行走迟缓甚至走偏掉下来,故障分析:有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框过滤机滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。解决方法:这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害。密闭板式过滤机滤板出现沟痕,故障分析:滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。到相关问题的解决方法一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,滤饼无法成形。由于过滤机滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,**近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。密闭板式过滤器通过流动过滤和底流过滤澄清滤液的流动。辽宁密闭板式过滤器生产工艺
板式密闭过滤机在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火,而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁、塔盘腐蚀,造成易燃液体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体,应注意蒸馏系统的密闭,防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入塔内,这将会使水迅速汽化,塔内压力突然增高而将物料冲出或发生。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空,然后使用。在常压蒸馏过程中,还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞,导致塔内压力升高而引起。板式密闭过滤机在用直接火加热燕馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐),应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时,应防止蒸干,使残渣焦化结垢,引起局部过热而着火。油焦和残渣应经常扫除。冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断,否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高,或窜出遇明火而引燃。化学堵塞是由于物理化学状态的改变或回灌水与地热水之间的化学反应而产生沉淀(主要为二氧化硅或碳酸钙等),从而降低井的回灌能力。在高温地热田,地热水的化学组分浓度增加、温度和压力降低。环保密闭板式过滤器厂家直销密闭板式的液压压缩机构包括液压站,气缸,活塞,活塞杆和连接到压板的Hafland卡液压站。
密闭板式故障分析压滤机故障分析冲击现象:当使用密闭板式时,液体压力有时会立即上升,产生压力峰值,远高于常压。压力指示器超过电接点压力表的上限。它被认为是压力表现象。经过多次,发现它处于保压状态。压力值高于4至6MPa的高压力,这远高于高压力。在带式压滤机进料口和进料泵的连接管上安装一个普通压力表,在进料管上安装一个阀门,并多次切换阀门以控制流量,并控制每个过滤器的工作压力按重新调整。压力对液压系统的影响:根据不同的板框式介质和压滤泵的压头,调节压滤机的压力。在保证产品质量的前提下,选择合理的压力来保护液压元件。重新调整系统的工作压力,每个带式压滤系统的总工作压力远大于更新后的工作压力,这是压滤过程中液压元件泄漏的主要原因。
密闭板式过滤器在完成过滤工作时,首先需用泵将待滤液经进液管送入过滤器内,并充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体,从而得到清晰的滤液。随着过滤时间的增加,被截留在滤网上的固体杂质越来越多,使滤饼厚度不断增加,这样使过滤阻力增大,罐内压力升高。当压力升到一定值时需要排渣,停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内,将罐内待滤液压入其他容器内,并吹干滤饼。关闭压缩空气,打开蝶阀,启动振动器,使滤网振动,将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。密闭板式过滤器设备费和运行费低廉,维护和保养十分方便。
密闭板式过滤器主体是由滤槽、滤网片,起盖机构、自动排渣装置等组成。助滤剂在混合缸中与物料混合后,通过输泵在滤网片上形成饼层,一旦达到稳定的滤饼层后,细小的助滤料颗粒可提供无数的细微通道,困助悬浮的杂物,但也容许清澈的液体通过,不会有所堵塞,这样物料就通过滤饼层进行实际过滤。密闭板式过滤器滤网片是由多层不锈钢网组成,安装在中心集料管上,装拆清理十分方便。该产品设计结构独特,体积小,过滤效率高、滤液透明度和细度好,无物料消耗,不消耗滤纸,滤布或纸芯,而只消耗少量的助滤剂,因而过滤成本很低,设备操作、维护、清理方便。适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺。浙江密闭板式过滤器制造商
板式过滤机滤叶采用了特种板式滤网,寿命长、产量大、精度高。辽宁密闭板式过滤器生产工艺
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