蜗杆旋风铣基本参数
  • 主电机功率
  • 3.0-15
  • 品牌
  • 创远,创远旋铣,CY创远,南京创远,南京创远旋铣
  • 类型
  • 螺纹车床,螺纹铣床,螺纹磨床
  • 安装方式
  • 卧式
  • 控制形式
  • 数控
  • 用途
  • 通用
  • 精密程度
  • 精密,高精度
  • 自动程度
  • 自动
  • 动力类型
  • 电动
  • 最大套丝直径
  • 120
  • 最大攻丝直径
  • 120
  • 型号
  • CYW/CYN
  • 主轴转速范围
  • 0-50
  • 主轴最大行程
  • 1000
  • 主偏角
  • 20/25/45
  • 滚制螺丝节距范围
  • 0-999
  • 加工定制
  • 厂家
  • 南京创远
  • 产地
  • 江苏
蜗杆旋风铣企业商机

CY-GS40 高速蜗杆旋风铣床主轴转速可达 4000rpm,适配模数 0.5-3mm、加工直径≤120mm,采用高速切削工艺与智能冷却系统,加工效率较传统设备提升 60%。精密制造企业面临 “蜗杆加工周期长、批量生产瓶颈” 的痛点,传统设备难以匹配高效生产需求。该设备通过创远优化的刀具材质与切削路径,单根蜗杆加工周期缩短 40%,合格率稳定在 99.7%。应用于电子设备、微型电机、电动工具等批量生产场景,适配快速换型需求。设备支持数控编程与一键换型,新手可快速上手,提供工艺优化与售后培训,24 小时热线响应,成为高效批量生产的关键装备。玻璃生产设备的传动机构可借助多头蜗杆旋风铣来加工零件。大模数蜗杆旋风铣

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    选择南京创远旋铣的蜗杆旋风铣,您将体验到诸多独特优势。首先,在应对复杂蜗杆结构的加工方面,它展现出良好的能力。无论是多头蜗杆、变导程蜗杆还是具有特殊齿形的蜗杆,都能轻松驾驭,满足各种高难度的加工需求。其次,高度自动化的功能是其一大特色。能够实现自动换刀、自动测量和自动补偿等操作,不仅提高了生产效率,还减少了人为因素对产品质量的影响,确保每一个加工出来的蜗杆都符合高精度的标准。此外,强大的冷却和排屑系统为加工过程提供了有力保证。及时的冷却能够降低切削温度。保护铣刀工具和工件;排屑功能则确保切屑迅速排出,避免对加工造成干扰,从而提高了加工的稳定性和连续性。 湖北单头蜗杆旋风铣哪里有蜗杆旋风铣借助旋转的铣刀工具和工件的同步转动,实现蜗杆螺纹的精确成型。

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CY-DT40 数控多头蜗杆旋风铣床支持 2-6 头蜗杆加工,适配模数 1.5-7mm、加工直径≤400mm,采用数控联动系统,螺距精度达 ±0.01mm。机械制造企业面临 “多头蜗杆加工同步性差、装配卡顿” 的痛点,传统单轴加工难以保证多齿精度一致性。该设备通过多主轴协同控制,齿形误差控制在 0.01mm 以内,装配后传动顺畅,泄漏量降低 30%。应用于液压系统、船舶动力、精密传动设备等领域,适配多工况传动需求。创远 20 年技术积累确保设备稳定性,3000 多家客户实践验证其能提升传动效率,提供非标定制与工艺优化,24 小时技术热线随时解决难题,成为多头蜗杆加工关键装备。

CY-WX08 微型蜗杆旋风铣床专为微型设备设计,适配模数 0.3-1.2mm、加工直径≤50mm,采用微切削技术与高刚性主轴,加工精度达 0.001mm。电子制造、医疗器械企业面临 “微型蜗杆加工难度大、流量控制不准” 的痛点,传统加工易出现尺寸偏差、表面划伤,影响产品性能。该设备通过创远专属微型刀具与数控系统,加工合格率达 99.8%,螺纹齿形规整,适配微型泵、微型马达、精密仪器等场景。依托 20 年技术沉淀,可根据客户需求定制特殊槽型蜗杆,刀具损耗降低 50%。提供上门安装调试与操作人员培训,24 小时售后保障,3000 多家客户验证其能有效提升微型设备可靠性,解决 “加工精不准、使用不稳定” 的难题。轴电机蜗杆旋风铣在船舶推进系统的生产中发挥作用。

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    EPS蜗杆旋风铣在管理方面表现出色,为稳定的生产提供了有力保证。首先,设备具备工具寿命监测功能。在加工过程中,系统能够实时监测工具的磨损情况,并根据预设的阈值及时提醒操作人员更换工具。这可以避免了因工具过度磨损而导致的加工质量下降和废品产生。其次,工具库的设计使得工具的存储和调用更加便捷。工具库可以容纳多种不同规格和类型的工具,操作人员可以根据加工需求选择和更换工具,缩短了换刀时间,提高了生产效率。在工具的安装和校准方面,EPS蜗杆旋风铣采用了高精度的装置和自动化的校准程序,确保工具安装的准确性和一致性。这不仅减少了人工校准的误差,还提高了设备的加工精度和稳定性。此外,设备还支持工具的预调功能。操作人员可以在设备外对工具进行预先调整和测量,然后将工具信息输入到系统中,当需要使用该工具时,设备能够自动调用相关参数,实现准确的加工。南京创远旋铣的EPS蜗杆旋风铣,通过完善的工具管理系统,降低了工具成本,提高了生产效率,为客户创造了更大的价值。 蜗杆旋风铣以铣刀和工件的特定运动关系,切削出符合要求的蜗杆螺旋槽。大模数蜗杆旋风铣

大型风机的调速系统常依靠多头蜗杆旋风铣加工相关部件。大模数蜗杆旋风铣

    EPS蜗杆旋风铣作为一种加工设备,其操作特点具有优势。首先,高精度是其突出的特点之一。在EPS蜗杆的加工过程中,旋风铣能够实现微米级的精度把控,这得益于其数控系统和精密的铣刀工具结构。在操作中,其以高速旋转并沿着蜗杆的轮廓进行切削,这种旋风式的切削方式能够减少切削力对工件的影响,从而保证了加工精度的稳定性。同时,设备配备的高精度测量系统可以实时监测加工过程中的尺寸变化,一旦出现偏差,系统能够及时进行自动补偿,确保每一个加工出来的EPS蜗杆都符合严格的精度标准。另外,相较于传统的加工方法,它的切削速度极快,能够在短时间内完成大量的加工任务。而且,由于其能够实现多刀同时切削,提高了加工效率,缩短了生产周期。这对于那些需要大规模生产EPS蜗杆的企业来说,无疑是提高产能、降低成本的关键。在编程方面,EPS蜗杆旋风铣的操作也十分便捷。它采用了智能化的编程软件,操作人员只需要输入相关的参数,如蜗杆的模数、螺旋角、长度等,系统就能够自动生成加工程序。这种直观、简单的编程方式降低了操作人员的技术门槛,使得即使是没有丰富经验的工人也能够迅速上手操作。大模数蜗杆旋风铣

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