蜗杆旋风铣基本参数
  • 主电机功率
  • 3.0-15
  • 品牌
  • 创远,创远旋铣,CY创远,南京创远,南京创远旋铣
  • 类型
  • 螺纹车床,螺纹铣床,螺纹磨床
  • 安装方式
  • 卧式
  • 控制形式
  • 数控
  • 用途
  • 通用
  • 精密程度
  • 精密,高精度
  • 自动程度
  • 自动
  • 动力类型
  • 电动
  • 最大套丝直径
  • 120
  • 最大攻丝直径
  • 120
  • 型号
  • CYW/CYN
  • 主轴转速范围
  • 0-50
  • 主轴最大行程
  • 1000
  • 主偏角
  • 20/25/45
  • 滚制螺丝节距范围
  • 0-999
  • 加工定制
  • 厂家
  • 南京创远
  • 产地
  • 江苏
蜗杆旋风铣企业商机

CY-LS30 立式蜗杆旋风铣床采用立式结构设计,适配模数 1-4mm、加工直径≤180mm,占地面积较卧式设备减少 40%,便于车间布局。中小制造企业面临 “车间空间有限、设备布局困难” 的痛点,传统卧式设备占用空间大、操作不便。该设备通过创远优化的立式夹持与切削系统,加工精度达 ±0.003mm,操作便捷性提升 50%,适配中小型批量生产。应用于小型减速机、电动工具、仪器仪表等领域,适配空间受限车间。设备支持数控编程与自动上下料,加工效率提升 30%,提供安装布局规划与售后培训,24 小时热线响应,成为中小厂家推荐装备。蜗杆旋风铣配备铣刀工具,可稳定切削,确保蜗杆表面质量良好。广东小模数蜗杆旋风铣案例

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南京创远数控蜗杆旋风铣床在刀具配置上实现多方面兼容,全系产品均可适配硬质合金机夹刀具与焊接硬质合金刀头,满足不同客户的加工需求与成本控制要求。机夹式刀具更换便捷,无需焊接与磨刀,更换后无需重新对刀,大幅减少调机时间,适合多品种、小批量的蜗杆加工场景;焊接硬质合金刀头切削性能更稳定,刀具寿命更长,适合单品种、大批量的规模化加工场景,尤其能满足大模数蜗杆的重载切削需求。设备刀头数量 4-8 个可灵活调整,多刃同时切削有效提升加工效率,且刀具采购成本低、易获取,解决了客户后期刀具配套难、使用成本高的问题。河北减速机蜗杆旋风铣推荐厂家其蜗杆头数规格众多,能适配各类减速机的工作特性。

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在安全防护方面,蜗杆旋风铣设有的安全保护装置,如安全防护罩、急停按钮、过载保护等。能有效预防加工过程中可能出现的安全事故,保障操作人员的人身安全和设备的安全运行,为企业安全生产提供保障。考虑到企业的维护保养需求,蜗杆旋风铣的关键部件采用模块化设计,更换方便快捷。同时,设备预留了便捷的维护通道和检测接口,便于工作人员进行日常维护保养和故障维修,减少设备停机时间。依托企业完善的售后服务体系,购买蜗杆旋风铣的客户可享受到专业的售后支持,包括设备安装调试、操作人员培训、定期维护保养等。售后团队响应及时,能快速解决客户在设备使用过程中遇到的问题,让客户无后顾之忧。

创远小模数蜗杆旋风铣床 CY126-CNC 搭载全功能数控系统,支持程序存储与调用,可实现小模数蜗杆的自动化批量加工,1 名操作人员可同时值守多台设备,大幅降低人工成本。设备铣刀加工直径 Φ50,加工模数≤5mm,床身长度支持 750/1000mm 定制,满足不同长度小模数蜗杆的加工需求。采用硬质合金机夹刀具,刀具更换无需重新对刀,减少调机时间,刀头数量可根据加工需求调整,兼顾加工效率与刀具成本。设备表面粗糙度控制在 Ra0.8-1.6μm,蜗杆精度 8 级,适合汽车微电机、精密仪器、智能家居等行业的小模数蜗杆加工,现货设备提供全套操作培训。新能源汽车的驱动系统制造用到轴电机蜗杆旋风铣技术。

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电机轴蜗杆精密旋风铣床CYN20:主轴回转精度达0.001毫米,表面粗糙度可控制在Ra≤0.4μm,适配模数0.8-6mm的电机轴蜗杆加工,动态平衡配置优化至G0.4,能满足高速旋转(最高转速8000r/min)需求。该设备可使电机产品空载电流降低18%,能效表现更优,突出优势在于高精度与高稳定性。广泛应用于新能源汽车电机轴、伺服电机蜗杆制造,解决了传统设备加工电机轴蜗杆时高速振动、表面粗糙、能效低的痛点,某伺服电机生产企业凭借该设备成功拓展工业自动化设备配套市场。多头蜗杆旋风铣用于橡胶硫化机的动力传输部件制造。山东大模数蜗杆旋风铣设备价格

减速机蜗杆旋风铣的齿厚规格灵活,适应不同负载条件。广东小模数蜗杆旋风铣案例

配备可调节分段支撑装置(支撑间距 0.5-2 米可调),加工长度比较长达 8 米、直径 200mm,通过动态补偿技术实时修正长轴自重弯曲(弯曲误差控制在 0.05mm 内),直线度误差比较终控制在 0.1mm 以内,支持硬旋风铣削工艺,可加工 HRC40-55 的高强度合金钢。关键优势是能实现油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆等长轴类蜗杆一次成型加工,加工周期从传统 7 天缩短至 2 天,避免了分段加工的拼接误差(传统拼接误差可达 0.1mm)。应用于油田输送泵螺杆、大型矿山钻杆、水利工程传动蜗杆加工,解决了传统设备加工长蜗杆时易变形、无法一次成型、拼接误差大、加工周期长的痛点,某油田设备企业使用后,螺杆使用寿命延长 2.5 倍,油田作业时的设备故障率从 12% 降至 3%,年维护成本节省 200 万元以上。广东小模数蜗杆旋风铣案例

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