南京创远旋铣装备切削螺纹的优点：加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上，产品-刀成形，偏心切削不需退刀，不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便，表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级，车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。南京创远旋铣装备的切削形式分为：内切式、外切式。南京创远旋铣装备为什么要斜角？这里所指的斜角就是，南京创远旋铣装备加工里的螺旋升角－在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。对应的就是螺纹工件的牙型角－螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。牙型斜角－螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型根据南京创远旋铣装备切削原理是需要螺旋升角的。旋风铣是一种高效的螺纹加工方法。浙江空压机螺杆旋风铣经验丰富
螺杆泵定子模芯旋风铣床专为螺杆泵定子模芯高效加工设计，加工直径与长度适配主流定子规格，采用仿形旋铣工艺，确保模芯内孔螺旋面精度与表面光洁度。螺杆泵制造企业长期面临定子模芯加工效率低、螺旋面贴合度差、定子成品合格率低的痛点，传统加工方式易导致模芯与转子配合间隙不均，影响泵体流量与压力稳定性。该设备通过南京创远全套螺纹旋铣技术解决方案，优化仿形加工路径，加工效率提升 5 倍以上，模芯螺旋面贴合度误差控制在 0.02mm 以内，使定子成品合格率提升至 98% 以上。应用于单螺杆泵、三螺杆泵等各类螺杆泵定子生产，设备严格遵循行业高标准，已服务多家泵体制造头部企业。提供定制化加工方案与工艺优化服务，24 小时售后响应，彻底解决定子模芯 “加工慢、精度差、合格率低” 的痛点，助力企业提升生产效率与产品品质。浙江芯轴旋风铣欢迎来电机床性能对旋风铣效果有影响。
南京创远旋铣装备是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—南京创远旋铣装备。南京创远旋铣装备可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床的主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
高速花键轴铣床采用高速旋铣工艺，主轴转速可达行业高水平，加工花键轴规格覆盖中小模数范围，定位精度高，齿形完整性好。机械传动设备企业在花键轴加工中，面临加工效率低、齿面硬度不足、装配间隙大的痛点，传统加工方式影响传动系统的稳定性与传动效率。该设备借助南京创远精密旋铣技术，切削速度快，加工效率较传统铣床提升 4 倍以上，且通过优化热处理与切削工艺，花键轴齿面硬度提升至 HRC55 以上，装配间隙缩小至 0.02mm 以内。应用于汽车传动系统、工程机械、机床主轴等领域，设备支持非标花键轴定制加工，依托 20 年行业经验，可快速提供成熟加工方案。24 小时售后热线与上门服务，彻底解决客户 “效率低、品质差、定制难” 的问题，提升传动系统整体性能。相比传统加工方式，优势明显。
南京创远旋铣的外切式旋风铣在多个领域展现出独特的性能和广泛的应用。在机械加工领域，外切式旋风铣凭借其独特的技术优势，成为制造高精度丝杠、螺杆的得力工具。它能够得力地加工出具有复杂螺纹和精细表面的零部件，极大提高了机械传动的精度和稳定性。在航空航天行业，其出色的加工精度和稳定性对于生产关键零部件至关重要。外切式旋风铣能够满足航空航天对于零部件度高精度和轻量化的严格要求，为飞行器的安全运行提供保证。在汽车制造中，它可以精确加工发动机的各种零部件，如曲轴和凸轮轴等，提升汽车的动力性能和可靠性。南京创远旋铣的外切式旋风铣技术优势明显。它具有高切削速度和进给速度，提高了生产效率；能够实现一次性完成多道工序，减少了加工环节和误差；并且具备良好的稳定性和耐用性，降低了维护成本。对工件材料的适应性强。广东花键轴旋风铣应用范围
加工过程可进行实时监控。浙江空压机螺杆旋风铣经验丰富
内外切式数控螺纹旋风铣床：螺纹加工的灵活选择创远的数控螺纹旋风铣床分为外切式与内切式，满足不同螺纹加工场景。外切式适用于外螺纹的快速成型，内切式则针对内螺纹（如管件、套筒）的精密加工，两者均采用数控编程控制，可适配多种螺纹牙型（如三角螺纹、梯形螺纹）。设备搭载高频主轴，切削效率较传统车床提升数倍，且加工表面粗糙度更低，广泛应用于液压件、连接件等领域，为螺纹加工提供灵活高效的解决方案。地脚螺栓旋风铣床：大型基础件的指定使用加工设备地脚螺栓作为大型设备的基础固定部件，对螺纹精度与强度要求严苛。创远的地脚螺栓旋风铣床专为这类长杆、大直径螺栓设计，采用指定使用夹持机构，避免加工过程中的工件变形。设备支持超长螺栓的连续加工，配合耐磨刀具，能在保证螺纹精度的同时，实现批量生产。无论是风电设备、重型机床还是建筑钢结构的地脚螺栓，均能高效加工，确保基础固定的可靠性。浙江空压机螺杆旋风铣经验丰富
