齿形误差≤0.008mm，齿向误差≤0.005mm，支持 M3-M200 不同规格螺纹加工，加工长度可达 1500mm，集成五轴联动技术与在线测量模块，可实时修正加工路径偏差，确保每一件产品精度一致。刀具采用特殊涂层工艺，寿命延长至传统工艺的 4 倍，单件加工时间从 25 分钟缩短至 9 分钟，刀具更换频率降低 75%，刀具成本整体降低 65%，设备柔性化切换能力强，可快速适配不同螺距、模数的螺纹蜗杆加工。主要用于汽车变速器螺杆、精密传动件、精密阀门丝杆加工，解决了传统滚齿工艺需多次修磨刀具（每加工 50 件修磨 1 次）、柔性差（更换规格需重新调试 2 小时）、生产成本高的痛点。旋风铣的中心距规格可选，方便安装于不同型号减速机。河南电机轴蜗杆旋风铣厂家供应
南京创远数控蜗杆旋风铣床在汽车减速机领域应用很多，可加工汽车变速箱、差速器、转向系统中的各类单多头蜗杆，从小模数 EPS 转向蜗杆到大模数主减蜗杆，均有专属加工设备。针对汽车行业批量大、精度高、交期紧的特点，设备实现自动化批量加工，1 人可值守多台设备，大幅降低人工成本，且加工精度稳定，产品一致性高，完全满足汽车行业的品控要求。CYN20 型号可加工汽车雨刮器、车窗升降器的微型精密蜗杆，45° 内旋铣大模数型号可加工汽车主减速器大模数蜗杆，全系设备均通过严格的精度测试，部分设备已出口欧洲，符合欧盟机床验收标准，适配汽车零部件出口企业的加工需求。河南电机轴蜗杆旋风铣厂家供应大型风机的调速系统常依靠多头蜗杆旋风铣加工相关部件。
CY-GS40 高速蜗杆旋风铣床主轴转速可达 4000rpm，适配模数 0.5-3mm、加工直径≤120mm，采用高速切削工艺与智能冷却系统，加工效率较传统设备提升 60%。精密制造企业面临 “蜗杆加工周期长、批量生产瓶颈” 的痛点，传统设备难以匹配高效生产需求。该设备通过创远优化的刀具材质与切削路径，单根蜗杆加工周期缩短 40%，合格率稳定在 99.7%。应用于电子设备、微型电机、电动工具等批量生产场景，适配快速换型需求。设备支持数控编程与一键换型，新手可快速上手，提供工艺优化与售后培训，24 小时热线响应，成为高效批量生产的关键装备。
床身采用整体铸造工艺，刚性较传统设备提升50%，最大加工模数10mm，最大输出扭矩1200N・m，采用硬旋风铣削工艺，可稳定加工HRC45以上的合金钢蜗杆，主轴跳动误差≤0.002mm，确保加工过程中的稳定性。设备故障率较行业平均水平下降60%，蜗杆装配合格率从85%提升至98%，平均无故障运行时间超9000小时，满足重工业设备高可靠性、长寿命的使用需求。应用于工程机械减速机、重型卡车减速机、港口机械传动系统加工，解决了传统设备加工高硬度蜗杆时振动大（振动幅度0.04mm）、加工难度大（易崩刀）、装配合格率低、频繁停机维护的痛点，累计交付超500台，成为徐工、三一重工等多家工程机械企业的推荐设备，帮助客户减少停机维护时间40%，生产效率提升60%，年综合效益增加300万元。蜗杆旋风铣以铣刀和工件的特定运动关系，切削出符合要求的蜗杆螺旋槽。
南京创远 20 年专注旋风铣技术研发与制造，拥有 3000 多家客户服务经验，其数控蜗杆旋风铣床在设备稳定性与售后服务上形成关键竞争力，彻底解决了客户购买设备后 “用不好、修不了、服务慢” 的痛点。设备关键部件均采用优良选材与精密加工，整体铸造箱体、双支撑结构、精密同步带传动等设计，让设备能长时间连续运行，无故障运行时间长，适合车间规模化生产。公司提供 24 小时热线服务，现货设备均完成全流程装机调试，交付后提供上门培训、不收费调试服务，后期设备维护有专业技术团队全程跟进，配件供应充足，且设备结构设计合理，日常维护便捷，普通工人即可完成润滑油添加、部件检查等基础维护，大幅降低客户的设备运维成本。蜗杆旋风铣的中控系统智能且易于操作，方便工人掌握。山东电机轴蜗杆旋风铣优势
蜗杆旋风铣能够实现复杂蜗杆形状的一次性加工成型。河南电机轴蜗杆旋风铣厂家供应
南京创远数控蜗杆旋风铣床在刀具配置上实现多方面兼容，全系产品均可适配硬质合金机夹刀具与焊接硬质合金刀头，满足不同客户的加工需求与成本控制要求。机夹式刀具更换便捷，无需焊接与磨刀，更换后无需重新对刀，大幅减少调机时间，适合多品种、小批量的蜗杆加工场景；焊接硬质合金刀头切削性能更稳定，刀具寿命更长，适合单品种、大批量的规模化加工场景，尤其能满足大模数蜗杆的重载切削需求。设备刀头数量 4-8 个可灵活调整，多刃同时切削有效提升加工效率，且刀具采购成本低、易获取，解决了客户后期刀具配套难、使用成本高的问题。河南电机轴蜗杆旋风铣厂家供应
