天津古大仪表流量仪表设计

涡街流量计的特点：结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。安装简单，维护十分方便。检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。测量范围宽，量程比可达1：10。压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的影响，仪表系数只与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。金属管浮子流量计本身的阻力较小，对流体的压力损失较低，能够减少能源消耗。天津古大仪表流量仪表设计

金属浮子流量计使用于小管径和低流速。常用仪表口径40-50mm以下，较小口径做到1.5-4mm。适用于测量低流速小流量，以液体为例，口径10mm以下玻璃管浮子流量计满度流量的名义管径，流速只在0.2-0.6m/s之间，甚至低于0.1m/s；金属管浮子流量计和口径大于15mm的玻璃管浮子流量计稍高些，流速在0.5-1.5m/s之间。浮子流量计可用于较低雷诺数，选用粘度不敏感形状的浮子，流通环隙处雷诺数只要大于40或500，雷诺数变化流量系数即保持常数，亦即流体粘度变化不影响流量系数。这数值远低于标准孔板等节流差压式仪表较低雷诺数104-105的要求。大部分浮子流量计没有上游直管段要求，或者说对上游直管段要求不高。浮子流量计有较宽的流量范围度，一般为10：1，较低为5：1，较高为25：1。流量检测元件的输出接近于线性。压力损失较低。天津古大仪表流量仪表设计孔板流量计可以用来测量油液的流量，确保机械设备的正常运行。

液体涡轮流量计的应用：1.石油、化工行业中的流量计量：石油、化工行业中需要对各种介质的流量进行准确的计量，液体涡轮流量计正是能够提供高精度测量的流量计量仪器。2.石化流程控制：石化生产过程中需要对液体流量进行实时监测和控制，液体涡轮流量计能够提供快速、准确的流量信息，为流程控制提供有力的支持。3.液体输送管道监测：在石化行业中，液体输送管道是一个重要的环节。为了保证管道的正常运行和安全性，需要对液体的流量进行监测。液体涡轮流量计可在管道中直接安装，实时监测液体流量，对管道运行状况进行监测。4.化学反应过程监测：在石化生产过程中，往往需要进行各种化学反应，液体涡轮流量计能够对反应液体的流量进行实时监测，及时掌握反应过程中的流量变化情况，为反应过程的控制提供有力的支持。5.石化设备状态监测：在石化生产过程中，需要对各种设备的状态进行监测，液体涡轮流量计可作为一种重要的监测工具，通过监测流量变化，可以及时发现设备状态的异常情况，从而保障设备的正常运行和安全性。

孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，普遍应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计被普遍适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。新型涡轮流量计采用了数字化技术和微处理器控制，可以实现更高的精度和可靠性。

插入式安装适用于已有流体管道的场合，可以通过在流体管道上打孔并插入涡轮流量计实现流量的测量。这种安装方式对管道的要求相对较低，但需要根据流体的性质和流速选择合适的涡轮流量计，并保证其安装位置正确，避免影响流体的流动状态。夹管式安装是一种比较灵活的安装方式，可以通过夹紧管道上的涡轮流量计实现流量的测量。该安装方式不需要对管道进行打孔或改造，也不需要拆卸管道，因此对管道的影响较小，但需要保证夹紧力的均匀分布，避免对涡轮流量计造成损坏。通过安装孔板流量计，可以准确测量涡轮式水泵的流量，从而提高水泵的运行效率。液体涡轮热量表制造商

涡轮流量计的基本原理是通过流体对转子的作用力来测量流量。天津古大仪表流量仪表设计

超声波流量计外夹式安装，无需切管。这与传统的流量设备非常不同。用户只需将流量传感器夹在管道表面即可。然后超声波流量计可以通过超声波检测流量，然后自动计算流速值、流量累加器等。只有管道状况良好，流量计上的安装就不会提供泄漏的可能性。这个优点更适用于强酸、强碱、中毒、腐蚀性液体等。传统的机械流量计必须使用活动部件来“感应”流量。这将破坏流状态。同时，随着运动部件的使用，流量精度会下降。随着使用，运动部件会变坏，用户必须更换新的流量测量装置。超声波流量计没有运动部件，不需要接触流体，因此没有压力损失。无压力损失意味着您不需要做压力补偿，它可以节省压力变送器的成本。天津古大仪表流量仪表设计