随着环保和节能要求的日益提高,隔膜泵在节能设计方面不断优化。一方面,通过改进泵体的内部结构,优化流体通道,减少液体在泵内流动的阻力,降低能耗。例如,采用新型的流道设计,使液体流动更加顺畅,减少能量损失。另一方面,对于电动隔膜泵,采用高效节能电机和智能控制系统,根据实际工况自动调节电机转速,实现按需输...
从超声波的工作原理我们可以知道,超声波的实际功率并不大,工作时间短,通常范围 (0.05-1)秒,所以产生的热量有限,所以一般只适用于一些熔点较低(400°C 以下)的材料,主要以热塑性的聚合物即塑料为主。超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量,纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度,有利于超声波的传递,在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒钟便完成,但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种。北京超声无纺布焊接机结构
另外,在不同的塑料中,超声波能量的衰减程度不一致。例如,在无定形塑料中,如ABS,其能量衰减程度较小,两个ABS塑胶件即使是远程焊接也能保证焊接质量;在半结晶塑料中,如PA66,超声波能量衰减程度大,超声波传播距离较短,很难保证远程焊接的质量。超声波焊接步骤包括第一步:两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。第二步:焊头下移,接触上部塑胶件。第三步:压力通过焊头,把两个塑胶件件压紧。第四步:焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动,机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域,温州20k超声波焊接模具连接部分就会被凝固,通常加压时间保持在0.1-0.2秒之间。
目前现状国内近几年开始重视无纺布的生产,先后引进了不少先进的超声波焊接生产线,而目部分超声波焊接设备已经国产化,无纺布正越来越***的进入我们生活的各个领域,现在无纺布的用途使用,材料制造方面都有所增加,已成为日常生活中不可个割的一部分,其奥妙在千根顺和加工方法的不同,如柔度、厚薄度,各种性能和形状都可以自土创造,无纺布的生产附加值职高是普通纸张和布料无法比拟的,因此超声波在无纺布焊接中也是运用特别多
常见的塑料机械焊线结构常见的塑料机械焊线结构主要舌槽式、V型槽式、阶梯性以及斜截面式。对于壁厚超过1.5mm的机械焊接产品来说,以舌槽式的焊线结构**为适合,而对于壁厚在1mm左右的机械焊接产品,则可采用阶段式焊线结构。当壁厚在1mm以内时,则可采用斜截面式的焊线结构,而如果焊接产品较小、精度及焊接质量又较高,则可采用V型槽式的焊线结构。在利用超声波塑料焊接技术进行机械结构研制时,必须要对焊线结构的密封性进行考虑,通过阶梯式焊线结构来保证零件具备较薄的壁厚,同时,还可通过该结构的研制来降低模具注塑工艺的复杂性,进而有效解决溢料问题,使焊接过程中的工艺不稳定性**降低,以使生产效率得到大幅提高。超声波焊机要求:焊接的焊头由下到上分三部分:焊头、放大器和换能器(超声波换能器 )。
超声波塑料焊接优点:焊接速度快,焊接强度高、密封性好;取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件;焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。超声波金属焊接优点:焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。通过焊接无火花,环保安全。那就不一定了!而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?上海超声波焊接机公司
超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分。北京超声无纺布焊接机结构
剧烈摩擦产生热能,当焊接界面的温度达到塑料的熔点后,塑料熔化并流动,振动停止,这一段时间称为熔化日时间。第五步:继续保持压力一段时间直到熔化的塑料冷却并固化,这段时间称为为保压时间。第六步:一旦熔化的塑料固化,去除压力,退回焊头,两个塑胶件熔合在一起,超声波焊接过程完成。在进行焊接时,压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。1.压力对焊接表面施加适当的压力,焊接材料将由弹性向塑性过渡,还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气,从而增加焊接面密封性能。北京超声无纺布焊接机结构
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随着环保和节能要求的日益提高,隔膜泵在节能设计方面不断优化。一方面,通过改进泵体的内部结构,优化流体通道,减少液体在泵内流动的阻力,降低能耗。例如,采用新型的流道设计,使液体流动更加顺畅,减少能量损失。另一方面,对于电动隔膜泵,采用高效节能电机和智能控制系统,根据实际工况自动调节电机转速,实现按需输...
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