超声波塑料焊接优点:焊接速度快,焊接强度高、密封性好;取代传统的焊接/粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件;焊接过程稳定,所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控,一旦发现故障很容易进行排除和维护。超声波金属焊接优点:焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。通过焊接无火花,环保安全。,所以我们需要知道产生这种现象的原因,其实,造成超声波焊接产品变形的原因主要有三个.广东28k超声焊接设备维修
成型:本方法与铆焊法类似,将凹状的焊头压在塑胶品外圈,焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型,及化妆品类的镜片固定等。点焊:将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线,达到熔接目的、对比较大型工件,不易设计焊线的工件进行分点焊接,而达到熔接效果,可同时点焊多点。切割封口:运用超声波瞬间发振工作原理,对化纤织物进行切割,其优点切口光洁不开裂、不拉丝。江苏雄克超声焊接发射头在以上三个组成部分中,驱动是关键内容,一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器。
另外,在不同的塑料中,超声波能量的衰减程度不一致。例如,在无定形塑料中,如ABS,其能量衰减程度较小,两个ABS塑胶件即使是远程焊接也能保证焊接质量;在半结晶塑料中,如PA66,超声波能量衰减程度大,超声波传播距离较短,很难保证远程焊接的质量。超声波焊接步骤包括第一步:两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。第二步:焊头下移,接触上部塑胶件。第三步:压力通过焊头,把两个塑胶件件压紧。第四步:焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动,机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域,
在于现在的情况不过,由于某些零件材料和几何形状,结合的两半可能合成一整体,上下同时振动,如果这种状态出现,将承槽由刚性材料改为弹性材料,或者将硬度计由软性材料改为另一种材料,往往足以在连结区重新建立异相状态. 简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精密、更长寿命的夹具将要用铝、钢、黄铜、铸塑尿烷,或其它的弹性材料.夹具设计范围广,从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常决定夹具的设计.1驱动部分2固定部分3工作部分。
超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过20KHz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。我们继续加温到270度以上,此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度。广东28k超声焊接设备维修
超声波焊机要求:焊接的焊头由下到上分三部分:焊头、放大器和换能器(超声波换能器 )。广东28k超声焊接设备维修
2.时间要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时,时间不够会出现虚焊,时间过长会造成焊件变形,熔渣溢出,有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态,才能保证分子间充分扩散融合,同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。.熔融量热熔时间和热功率协调调整才会的到**恰当的熔融量,保证足够的分子间融合,消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外,来之于塑料内部或外部的各种因素,对焊接质量有一定的影,应当引起重视。广东28k超声焊接设备维修
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