超声加工技术的新进展,比如微细超声加工、数控超声加工技术等。这些技术的研究又促进了我们对新材料的研究,又反过来促进技术的发展,这使得超声加工技术的不断发展与完善。超声加工不仅*是在工业上得到了应用,而且还在医学、生活中等得到了应用。在生活中得到广泛应用的就是超声清洗技术,它帮助人们解决了对一些物品清洗困难的问题,比如抽油烟机、手表整体机芯、表带等。因此,可以预见,超声加工技术在未来将得到不可限量的发展,不断的覆盖到各个领域与行业。
然而只有在某区域的液体压力低于该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象。杭州20K超声波驱动电源
超声的空化作用。液体中,特别是在液固的边界处,往往出现一些小空泡,其中可能是真空的,也可能含有少量气体或蒸汽。这些小泡有大有小,尺寸不一。当一定频率的超声波通过液体时,尺寸适当的小泡能发出共振现象,这一尺寸叫做共振尺寸。大于共振尺寸的小泡,在超声作用下,将被驱出液外。小于共振尺寸的小泡,在超声作用下将逐渐变大。当接近共振尺寸时,声波的稀疏阶段使小泡涨大比较迅速,以后的压缩阶段中,小泡又突然被绝热压缩直到破灭。在破灭过程中,小泡内部可达几千度的高温和几千个大气压的高压。小泡涨大时,由于摩擦而产生的电荷也在破灭过程中,进行中和,产生放电发光现象。在小泡突然被压缩时,液体以极大的速度来填充空穴,因而使小泡附近的液体或固体都会受到上千个大气压的高压。上述现象叫作空化现象。无锡超声波声化学超声波变幅杆按照振动类型,可分为纵振、扭振、弯振以及复合振动(纵弯、纵扭、弯扭),四类。
用传统磨削加工不锈钢、钛合金、高温合金等难磨材料时,常会出现砂轮堵塞和工件表面的磨削烧伤,严重影响加工质量,甚至无法加工。而超声振动磨削时,砂轮的磨粒由于振动,不像普通磨削单纯沿切削面切线方向前进,砂轮磨粒在做切线运动时,还受到每秒钟万次左右的振动,冲击被加工表面。此高频振动产生的“空化”作用(是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时,加工间隙内形成负压和局部真空,在工作液体内形成很多微空腔,当工具端面以很大的加速度接近工件表面时,空泡闭合,引起极强的液压冲击波,可以强化加工过程),促使冷却液进人切削区、甚至磨削表面的微裂缝中,改善了磨削区的工作状况。
②空化作用。超声波作用于液体时可产生大量小气泡。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压,压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和,而从液体逸出,成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞,称为空化。空洞内为液体蒸气或溶于液体的另一种气体,甚至可能是真空。因空化作用形成的小气泡而不断长大或突然破灭。破灭时周围液体突然冲入气泡而产生高压,同时产生激波。与空化作用相伴随的内摩擦可形成电荷,并在气泡内因放电而产***光现象。在液体中进行超声处理的技术大多与空化作用有关。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
超声波焊接是一种快捷,干净,有效的装配工艺,用来装配处理热塑性塑料配件的方法。目前超声波焊接被运用在塑胶制品与之间的粘结,塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。它已经取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺,例如用502胶水,成为一种先进的装配技术。超声波熔接不但有连接装配功能,而且具有防潮、防水的密封效果。超声波焊接的优点: 1.超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性,属于安全的熔接加工,符合节能环保;2.无需装备散烟散热的通风装置 3.不消耗大量热源,成本低,效率高4.容易实现自动化生产5.无须添加任何粘剂,操作简单快捷,焊接速度快,焊接强度高,粘接牢固6.焊点美观,产品表面无伤痕,可实现无缝焊接,焊接效果好,防潮防水,气密性好。50年代原苏联学者提出悬链线型变幅杆和多级组合变幅杆。浙江海尔曼超声波金属焊接
我们公司采用所有换能器均为压电陶瓷。杭州20K超声波驱动电源
超声设备中一般使用的超声频率有20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz以上。超声波发生器的主要特点超声波发生器可以监控大功率超声波系统的工作频率和功率。它可以根据用户的不同要求实时调整各种参数:如功率、振幅、运行时间等。频率微调:调节频率使超声波换能器始终工作在理想状态,效率高,调节范围为±2%。自动频率跟踪:设备一旦初始设定,无需调整发电机即可连续工作。振幅控制:当换能器在工作过程中负载发生变化时,能自动调整驱动特性,保证刀头获得稳定的振幅。杭州20K超声波驱动电源
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