超声波熔接 : 以超声波频率振动的焊头,在预定的时间及压力下,磨擦生热,令塑胶接面相互熔合,既牢固,又方便快捷 超声波埋插: 由焊头送到金属及塑胶间的超声波震动,磨擦生热令塑胶接触面熔化,使金属椿挤入塑胶孔内。 超声波铆接,成形包覆: 塑胶件上的梢子,通过金属件的孔,以高震幅焊头震动梢端,使其熔解,顺着焊头的接触面变为铆钉形状,将金属板铆住 超声波点焊 将两层塑胶板焊接,焊头**的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板,由于振动能产生离析,塑胶接面间接产生磨擦热,令两层塑胶板熔接。汽车仪表板、汽车仪表盘。宁波泰索尼克超声焊接设备定制
从超声波的工作原理我们可以知道,超声波的实际功率并不大,工作时间短,通常范围 (0.05-1)秒,所以产生的热量有限,所以一般只适用于一些熔点较低(400°C 以下)的材料,主要以热塑性的聚合物即塑料为主。超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量,纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度,有利于超声波的传递,在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒钟便完成,但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。北京超声波金属焊接机维修其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子。
影响超声波熔接的能量的因素如下1.气压我们可以通过调压阀来调整,一般来说气压越大,能量越大2.下降速度超声波熔接机上有相应的旋钮,一般来说,下降速度越大,能量越大3.频率超声波熔接机器都有固定的频率,频率越大,能量越**4.振幅振幅的变化因素比较多,就一般来说,振幅的调整可以通过调幅器和焊头的设计来达到:5.时间我们可以调整焊接机的焊接时间,时间越长,焊接的能量越大;6.保压时间保压时间是在塑料熔化之后的保持气压的时间,时间越长,形成的焊点越稳定,变形越小;
一次焊接主要对焊件输入振动能量,使焊件贴合面发生固相熔合,对焊接质量影响较大。如果一次焊接延迟时间过长,焊机的焊头(上声极)完全下压后才发出超声,此时焊头提供给焊件的剪切力不足以驱动工件跟随焊头振动,焊件之间的摩擦阻力过大导致焊件之间相对运动速度小,摩擦产生的热量也少,焊件有效的焊合区域也更少;反之,焊头施加在焊件上压紧力不够大,此时超声发出容易使焊件之间错位。二次焊接主要是有利于焊件与声极脱模,对焊接质量影响程度较轻。焊接气压的变化会导致焊接静载荷的变化,如果焊接静载荷不足,则在超声波焊接时,焊件可能塑性变形量不足,难以形成较好的焊合面;反之,焊件之间接触表面可能无法产生相对滑动,焊件之间仍然无法焊合。输入电功率与超声振幅相关,超声振幅指的是超声振动在振动方向上的移动距离。输入电功率越大,则超声振幅越大,对焊件输入的能量也越多。有研究表明,在一定振幅范围内,界面焊合百分比随超声振幅增加而增。,所以我们需要知道产生这种现象的原因,其实,造成超声波焊接产品变形的原因主要有三个.
镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。电线互熔,偏结成一条与多条互熔。电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。金属管的封尾、切断防水、气密。当焊接工件的厚度及硬度提高时,焊接所需功率呈指数增大,因而增加了超声波焊机的制造成本。当所需功率过大时,声学系统的设计制造和工艺效果都会产生一系列较难解决的问题,因此,当前主要限于丝、箔、片等较细较薄的工件焊接。冷却(保持)时间,对于结晶性塑料,若温度在融点以下。宁波泰索尼克超声焊接设备定制
那就不一定了!而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?宁波泰索尼克超声焊接设备定制
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