常州15K超声波驱动电源

超声波发生器又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声波系统的重要组成部分。超声波发生器的作用是将市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作。考虑到转换效率，大功率超声电源一般采用开关电源的电路形式。超声波电源分为自激电源和他激电源。自激电源称为超声波模拟电源，它激式电源称为超声波发生器。超声波发生器产生特定频率的信号，可以是正弦信号，也可以是脉冲信号。这个特定频率就是换能器的工作频率。随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。常州15K超声波驱动电源

超声波磨削是在磨削过程中利用砂轮(或工件)的强迫振动进行磨削的一种工艺方法。当启动超声波发生器磁化电源时，供给镍磁致伸缩式换能器一定的超声频电流及磁化用直流电流，在换能器线圈内产生交变的超声频磁场和恒定的极化磁场，使换能器产生同频的纵向机械振动能,同时传递给变幅杆,并将振幅放大到预定值，推动谐振刀杆进行振动切削。换能器、变幅杆、刀杆均与发生器输出的超声波频率处于谐振状态，形成一个谐振系统，其固定点都应在位移节点上。

深圳NTK超声波分散60年代提出了描述变幅杆形状因数的概念。

超声振动切削技术长春汽车工业高等专科学校采用超声振动切削方法对一汽变速箱厂生产的一直齿齿轮的滚齿加工进行了工艺实验,通过生产现场各种工艺参数实验及小批量试生产,收到了令人满意的效果,具有较好的发展前景。北京装甲兵技术学院提出了一种超声微振车削的新工艺。其特点是功率小(50W)、振幅小(2~5μm),同样可获得一般振动车削的效果。超声振动切削的应用也日趋***，对其的研究主要应从几个方面进行：（1）研制和采用新的刀具材料；（2）研制和采用高效的振动切削系统；（3）对振动切削机理深入研究；（4）超声椭圆振动切削的研究与推广；（5）超声铣削加工技术。

超声波可用于将不同金属焊接在一起，无需焊料和助焊剂或特殊准备。该过程与塑料焊接的不同之处在于两个部件平行于界面振动。这是在它们之间产生摩擦的更直观合乎逻辑的方法，但摩擦加热不被认为是该过程的主要机制——熔化（甚至软化）大多数金属所需的温度将很难达到。相反，该机制被认为是扩散键合：当两个表面紧密接触时，每个部分的原子都会扩散到另一个部分。超声波通过分解表面氧化层促进这种紧密接触，使“原始”金属接触。超声波发生器（也称为超声波电源）将220V的市电转换为高频电流传递给压电陶瓷。

以上所说的超声波的作用*是一些**基本的作用。此外,还有很多其他的作用,例如化学作用、生物作用等。其中一些已能借助上述的基本作用作出初步的说明,有一些至今还未能得出圆满的解释。虽然如此,这些作用的应用却很***。例如,利用超声的生物作用,可以进行种子处理,使农业增产;也可以进行超声***,获得良好的疗效。总之,进一步研究超声波对物质的作用是非常必要的。超声波发生器，又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分。超声波发生器作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作。超声波变幅杆按照振动类型，可分为纵振、扭振、弯振以及复合振动(纵弯、纵扭、弯扭)，四类。无锡40K超声波塑料焊接

在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。常州15K超声波驱动电源

用传统磨削加工不锈钢、钛合金、高温合金等难磨材料时,常会出现砂轮堵塞和工件表面的磨削烧伤，严重影响加工质量，甚至无法加工。而超声振动磨削时，砂轮的磨粒由于振动，不像普通磨削单纯沿切削面切线方向前进,砂轮磨粒在做切线运动时，还受到每秒钟万次左右的振动，冲击被加工表面。此高频振动产生的“空化”作用(是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击波，可以强化加工过程)，促使冷却液进人切削区、甚至磨削表面的微裂缝中，改善了磨削区的工作状况。常州15K超声波驱动电源

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