高炉纯水闭路循环水余热回收利用系统，其特征是:包括稳压罐，高炉本体冷却壁，冷却水循环泵组，缓蚀阻垢剂投加单元，蒸发冷却单元，余热换热单元和余热制冷系统;其中蒸发冷却单元，余热换热单元，余热制冷系统依次通过管路阀门并联连接，稳压罐的出口分别与蒸发冷却单元，余热换热单元，余热制冷系统的入口阀门管路连接;所述蒸发冷却单元，余热换热单元，余热制冷系统分别的出口管路连接，连接管路同时依次通过串联连接的缓蚀阻垢剂投加单元，冷却水循环泵组和高炉本体冷却壁到稳压罐的入口。本发明以便对高炉本体大量被置换出的热量加以回收利用，减少环境污染。纯水冷却系统运行稳定。江苏复合超导水循环
气囊式膨胀罐是通过气囊的自动膨胀收缩对水压的变化起缓冲作用，保证系统的水压稳定的装置。在密闭式纯水冷却系统中使用的气囊式膨胀罐的工作原理和工作条件，并在此基础上，给出了气囊式膨胀罐的设计选型公式，为密闭式纯水冷却系统中气囊式膨胀罐的设计提供有效的依据。IEGT具有高电压和大功率的特点，大面积应用于铝板带轧制的主传动系统中。由于其工作电压高，功率大，冷却系统在IEGT的工作中起着非常重要作用。这里介绍了一种用于IEGT变频器中的纯水冷却系统。吉林柔直输电水循环纯水冷却系统具有优异的散热性能和高可靠性。
锅炉底渣纯水冷却系统，包括炉内冷却系统，换热器以及内冷系统，该内冷系统包括用于储存冷却纯水的纯水槽，与炉内冷却系统连接的进水管及回水管，该内冷系统通过纯水槽内提供的冷却纯水在进，回水管内循环流动，以进出炉内冷却系统，从而带走炉内冷却系统处的热量，该换热器设置在内冷系统与炉内冷却系统之间用于进一步与内冷系统进行热交换。与现有技术相比，本技术方案锅炉底渣纯水冷却系统采用冷却纯水替代普通冷却水，消除结垢源，可有效提升水冷绞龙排渣能力与使用寿命。
用于单晶炉的变温冷却系统，其包括热交换器，外冷却系统和纯水循环系统;所述外冷却系统包括相互串联连接形成回路的水冷塔，阀门，外水泵和水源槽;所述纯水循环系统包括水冷套，副炉室水冷水路和主炉室水冷水路，所述水冷套，副炉室水冷水路由第1纯水冷却水回路与第1纯水冷冻水回路并联组成，所述主炉室水冷水路由第二纯水冷却水回路与第二纯水冷冻水回路并联组成;所述热交换器包含两个单独的循环通路，一个循环通路接入所述的外冷却系统，另一循环通路接入所述的纯水循环系统。本实用新型可以根据季节选择冷却方式，亦可根据不同工艺阶段需要的冷却水温度调配冷却水。本实用新型可有效提高单晶炉拉晶速度，降低加热损耗。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
管式闭式循环纯水冷却系统由一个壳体和包含许多管子的管束所构成，冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器。由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。冷却循环水机特点：1、可使于杂质较差的环景；2、较适用于水质差的地域，可以节省冷水塔用其它配件。电力纯水冷却系统设备在出厂前均经严格的测试和检验，完善的质量保证体系和服务体系使用户无后顾之忧。变频器纯水冷却系统价格
纯水冷却系统操作简便。江苏复合超导水循环
冷却池物理模型可以用于了解、研究及分析冷却池热力及水力特性，分析排水口掺混、导流设施及挡热墙等的作用。但物理模型难以满足传热过程的相似要求，同时在试验室条件下不可能模拟气象条件的瞬态变化及深型冷却池巨大的蓄热作用，因而物理模型有一定的局限性。分析模型有一定的假设及简化，但分析模型可以计算各种流态的散热量，同时可以根据工程设计条件灵活地研究冷却池在不同气象条件下的瞬态各参数。工程设计中宜根据工程条件及设计阶段分别采用物理模型、分析模型或两者相结合的设计方法。江苏复合超导水循环
