控制系统是电力电子装置用纯水冷却系统的神经中枢，直接关系到电力电子装置的安全、可靠、稳定运行，控制系统直接监测和控制纯水冷却系统各机电单元运行，随着现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术的发展，建立完善的传感仪表监测、管理，实现各机电单元动态过程的信息化、可视化、可控化、远程化，从而实现电力电子装置用纯水冷却系统的优化控制已成为一种发展趋势，同时通过对纯水冷却系统各机电单元的管理、控制和优化，提高系统冷却效率，以达到节能环保已成为一种潮流。电力电子装置未来往应用技术高频化、硬件结构模块化和产品性能绿色化的方向发展。随着电力电子装置功率密度的不断提高，研发的纯水冷却技术已成为保证电子设备安全节能运行的关键要素。根据电力电子装置的发展而不断优化散热方案，采用计算机仿真技术对冷却方式和冷却结构进行系统优化设计，成为电力电子装置热电混合设计的一个重要工具，同时通过试验来验证散热性能，加速产品的应用步伐。循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。同时由于纯水冷却系统良好的绝缘性能，在各类工业及商用应用领域已成为主导的冷却方式。贵州相变纯水冷却系统
纯水冷却系统：用蒸汽冷凝水(主水)及软水副水)闭路循环纯水冷却硅整流设备,有水重复利用率高、运行成本低的突出优点，但闭路主水长期受电热作用,反复蒸发浓缩后水中盐分和杂质聚集，因垢泥增加而影响换热效率，结合单位利用余热制备主水的生产实际，改善水质成为电锌生产的主耍矛盾问题，近年来经生产试验,在余热蒸汽净化基础王，合理择配混合离子交换柱制备纯水，用于扩建项目整流设备换热冷却,经长期生产考验效果良好，产生较好的社会效益和经济效益。纯水冷却系统由冷却水泵提供循环水的动力。风力发电纯水冷却设备品牌纯水冷却系统纯水在常温常压下的沸点是100℃。
循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。
冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用较多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。具体划分，如下：A、空*温调节类：空调设备、冷库、冷藏室、冷冻、冷暖空调等；B、制造业及加工类：食品业、药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等；C、机械运转降温类：发电机、汽轮机、空压机、油压机、引擎等；D、其他类行业。冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔体内部与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。未来几年的纯水冷却系统产业行业投资预期客观。
纯水冷却系统：纯水冷却流程是在传统水-水换热基础上，增加与主水循环系统并联、阀门控制的混合离子交换柱。利用柱内均匀混合的阴、阳交换树脂层相当于若干串联工作复床这一基本原理，让闭路循环主水在流程中无数次的重复分流，部分循环水通过交换柱与柱内树脂产生化学反应:由于机内闭路主水棚定，而产出纯水份额随运行时间增长杆对增加，极终全部转化为纯水终结一个生产周期程序；运行数月后水质变坏时。再重开启混合柱进水阀重复纯水制备过程,如此反复多次直至阴、阳树脂失效。纯水冷却系统可用于给计算机处理器降温。医疗设备纯水冷却系统选择
电力纯水冷却系统设备在出厂前均经严格的测试和检验，完善的质量保证体系和服务体系使用户无后顾之忧。贵州相变纯水冷却系统
纯水冷却系统的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。1、蒸发散热：水在冷却设备中形成大小不一的水滴或者是极薄的水膜，扩大其与空气的接触面积以及延长接触时间加强水的蒸发，使水汽从水中带走气化所需要的热量从而可以使水冷却；2、接触散热：水与较低温度的空气接触，由于温差使热水中的热量传到空气中，水温得到降低；3、辐射散热：不需要传热介质的作用，而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。贵州相变纯水冷却系统
