根据流体连接器的特性，主要有以下关键技术：1、密封结构设计和制造技术：密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。2、流道设计及仿真技术流通能力是流体连接器中的关键指标，由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。3、材料及表面处理技术根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。流体连接器通过仿真和试验验证了设计的合理性。风能流体连接器材料
流体连接器采用插头、插座双端密封结构，在连接和分离过程中流体不会泄漏；采用不同的壳体材料和密封材料，使产品可以适用不同的环境温度和液体；优化的结构设计，使产品的流量压力损失达到较小；产品质量媲美国外同类产品并可以替代使用。指标参数：较大工作压力：2.0MPa；破坏压力：≥5MPa；工作温度：-55℃～70℃；冲击：半正弦波，峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，每方向3次；随机振动：15～2000Hz，功率谱密度较大0.3g2/Hz，每方向时间1小时；机械寿命：1000次；盐雾：96小时；通径：φ3mm；插头+插座重量：铝合金≤38g；较大工作流量：2.1L/min；断开时的液体损失：≤0.01ml。陕西单向密封流体连接器流道设计通常先计算等效通径，建立三维模型，然后通过流体仿真软件进行优化设计。
流体连接器振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能。流体连接器电子连器用于电气产品中,顾名思义它是扮演着电子讯号或组件的连接,是属于一种多元并合或组装的产品,并盖金属片材,表面电镀,精密加工与塑料成型等关键技术。当然塑料部分也是同样的道其制造:1、冲模技术。2、射出成型技术。3、电镀技术。4、装配技术。5、检测技术。由于连接器的趋势走向薄短小及SMT化,故所需之各项制造技术也需速提高其精度的要求,同时对于制造者的精密观念也改变需才能制造出精密的连接器,否则在末来连接器的让市场中,将会被淘汰出局,因品质无法竞争电子组件甚至整个设备失效。上海热拓电子科技有限公司。
理想的流体连接器应用技巧：安装高性价比的散装流体液位传感装置：检测散装溶液和废物收集容器的液位是避免仪器故障和额外维修时间的关键。浮控开关提供单点检测瓶子空满并具有成本效益的方法，或可用于模块化设计以检测瓶子中的多个临界点。另外，许多系统使用装电池或导电的探头，以获取连续性液位检测或更为精确的测量结果。如果某应用需要液位传感但涉及特别腐蚀性介质或对微生物污染敏感，则电容和光学传感器等产品可以提供非接触式液位测量。在处理具有盐结晶倾向的流体或者处理操作员特别容易损坏的瓶子时，电容和光学传感器等产品作用非常重要。流体连接器普遍应用于高散热量电子设备的液冷系统中。
流体连接器使用注意事项：禁止在适用温度范围以外使用；禁止拆卸流休连接器；请勿过度弯曲与流体连接器相连的软管；安装时，应选择合适的防松措施；请不要作为铰链接头使用；不建议与本公司以外的产品互换使用；流体连接器使用前，检查流体连接器，保证连接器清洁无污染；禁止将流体连接器用于适配液体以外的流体；使用的流体必须是经过过滤器过滤的洁净流体，建议流体洁净度优于GJB420B-9级；禁止超过工作压力；插拔时，应保证插头与插座对中；禁止带压插拔。流体连接器关乎电子设备的正常运行，一款合适的流体连接器能带来事半功倍的效果。风力发电流体连接器等效通径
连接器主要应用在小型化电子设备中是不可缺少的一部分。风能流体连接器材料
流体连接器的选型要点：在选择流体连接器时，根据产品的使用环境和工况进行选择。主要选型要点包括：工作流量：根据工作流量，选择流体连接器的等效通径。工作温度：根据工作介质温度及工作环境温度，选择流体连接器的工作温度。工作压力：根据系统压力，选择流体连接器的较大工作压力。工作介质：根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料。壳体材料：根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料。流阻特性：根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器。颜色标识：根据进出液口，选择流体连接器的颜色。安装使用方式：根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。风能流体连接器材料
