三曲槽锁紧式流体连接器断开时，能实现自动密封，防止泄漏。正常插拔时，不会造成内部液体的泄漏。优化的内部阀门设计，实现较大的流量。壳体材料可选用铝合金、不锈钢。铝合金壳体采用硬质阳极化处理，具有较强的耐磨和抗腐蚀能力。执行企业标准:Q/21EJ1802。用途及使用环境：流体连接器宽泛应用于各种液体冷却系统，主要用于大流量液冷设备的连接。主要技术性能，壳体:比较强的度铝合金，不锈钢。镀层:硬质阳极化，钝化。密封胶圈:比较强的度氟硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶，冲击:半正弦波，峰值加速度30g，脉冲持续时间11ms,每轴向3次，随机振动:15~2000Hz,功率谱密度0.04g/Hz，持续时间1小时，机械寿命:500次插拔循环。流体连接器普遍应用于仪器仪表行业。快速断开液体回路流体连接器生产
流体连接器工作介质:根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料；壳体材料:根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料；流阻特性:根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器；颜色标识:根据进出液口，选择流体连接器的颜色；安装使用方式:根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。流体连接器的特殊功能要求：常见的特殊功能有带压插拔功能、自卸压功能等。流体连接器是实现流体管路接通或断开的连接器，与电连接器的概念相似，传输的是流体。适用于各种液体冷却的机箱、模块之间的连接。舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器。公端多孔密封体内设有多个平行设置且贯穿公端多孔密封体两端的公端密集孔道。风力发电液体连接器耐环境性能选择流体连接器的时候要根据系统压力选择流体连接器较大工作压力。
流体连接器的选型要点：在选择流体连接器时，根据产品的使用环境和工况进行选择。主要选型要点包括：工作流量：根据工作流量，选择流体连接器的等效通径。工作温度：根据工作介质温度及工作环境温度，选择流体连接器的工作温度。工作压力：根据系统压力，选择流体连接器的较大工作压力。工作介质：根据工作介质种类，选择流体连接器的密封胶圈材料。壳体材料：根据材料强度和重量要求，选择流体连接器的壳体材料。流阻特性：根据系统流阻要求，选择满足压力损失要求的流体连接器。颜色标识：根据进出液口，选择流体连接器的颜色。安装使用方式：根据安装方式，选择流体连接器的尾部接口形式。
流体连接器：流体连接器理论安装位置可以有0.2mm～0.5mm的位置偏差，插合后自身无锁定机构，靠所安装的支架定位。插头和插座均为自密封结构，结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便，不需要适用工具。盲插式流体连接器采用插头、插座双端密封结构，在连接和分离过程中流体不会泄漏；采用不同的壳体材料和密封材料，使我们的产品可以适用不同的环境温度和液体；优化的结构设计，使产品的流量压力损失更小；产品质量媲美国外同类产品并可以替代使用。主要用于中小功率的电气设备间的液体冷却系统的连接和断开。使用环境为舰载、地面和机载。流体连接器插头插座内嵌闸阀，插头插座联接情况及其插头插座联接前、分离出来后均具备密封性作用。
理想的流体连接器应用技巧：别让微小颗粒堵塞您的系统：因外来微小颗粒而导致检测无效显然是个问题，干净的流路对流体系统而言也很重要。泵、过滤器、阀门和微径管可能由于来自流体系统部件的微小颗粒而阻塞。比较重要的一点是审视部件供应商的质量标准，确保加工毛刺或其他外来微小颗粒不会污染流体管线或破坏下游工艺流程中的仪器部件。在这种设置中，防溢阀可以较大化减少空气进入(每次连接器连接时进入系统的空气量)。同时，通过类似汲取管的装置，也可以实现将正面朝上的瓶子排空。选择流体连接器的时候要根据环境温度选择流体连接器工作温度。风能快速插拔接头耐湿热
流体连接器优化的结构设计，使产品的流体压力损失比较小。快速断开液体回路流体连接器生产
流体连接器的关键技术：材料及表面处理技术：根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。检测技术：流体连接器不同于普通光电连接器，所检测的性能指标和试验项目需要使用特用设备和平台进行检测。例如用流阻测试平台来测试连接器的流通性能，用气压和液压测试设备来测试连接器的密封性能。流体连接器的应用场景：液冷散热技术具有散热效率高、噪音小、占用空间小等优点，越来越多的用于当今电子设备的散热设计。流体连接器分为锁紧式流体连接器和盲插式流体连接器。快速断开液体回路流体连接器生产
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