近年来，随着我国电力电子装置用纯水冷却系统产业的快速成长，行业整体盈利能力较高，行业利润率维持在较高水平。综合来看，由于行业技术壁垒较高，规模化的从业企业数量有限，产品定制化的生产模式，未来行业的整体利润水平仍将保持较高。但随着国内产业发展的逐步成熟，设备自主化率的进一步提高，市场竞争将日趋激烈，行业利润水平将会逐渐趋于平均化和市场化。由于在技术水平、企业规模、产品应用领域、成本控制及管理方面的差异，业内企业的盈利水平也有较大差异。业内拥有先于的技术研发和设计能力，规模较大的企业定价能力较强，盈利能力稳定，利润水平一般高于行业内的平均水平。中小企业必须向更加专业化、规模化方面发展，提高产品技术含量、丰富产品品种，不断满足客户的需求，才能保持较高的利润水平。纯水冷却系统能够长期有效的提高换热效果、减少设备维修率，并且运行成本相对较低。黑龙江纯水冷却设备选型
纯水冷却系统：纯水冷却系统换热器:换热器使用一段事件后，付水侧板表面将逐渐结垢导致纯水温度升高（导热能力下降)，这是因为工业冷却水中不溶物与“硬物”(钙、镁重碳酸盐）沉淀所致；一般连续运行1~-2年后，需要去除，清洗剂采用工业用锅炉除垢剂或稀酸溶液。拆洗换热器除垢彻底，但工艺复杂，一般由生产厂家专业技术人员上门服务。当在手动位置操作时，再切泵前检查被切泵主电源在合位，绝缘电阻和直流电阻合格，没有渗漏水、油现象。检查纯水装置及整流柜内压力、流量正常。切泵成功后检查泵运行正常压力流量与切之前是否一致。贵州功率模块纯水冷却系统冷却液又称防冻液，是由防冻添加剂及防止金属产生锈蚀的添加剂和水组成的液体。
纯水冷却系统：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
国内循环冷却水系统的现状：（1）循环冷却水的重复利用的效率非常低。在我国一般的化工行业中，循环水浓缩倍数为2~3倍左右，石油化工行业大约为4倍。发达国家的循环水浓缩倍数约为5倍，我国与发达国家来相比，循环水的浓缩倍数低。循环水的浓缩倍数低，也就意味着循环水的排出量大，补充水的量大，循环系统所需的水费就高。（2）循环冷却水系统的能耗太大。当前，化工行业中针对循环冷却水系统的操作存在很多不足，主要包括：在我国，循环冷却水系统没有引起足够重视，系统的操作缺乏相应理论的支撑，因此循环水量、循环水的出塔温度等操作的参数在不同的季节没有做相应的调整。纯水冷却系统目前已普遍应用于发电、输电、配电及用电各个环节电力电子装置的冷却。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
表面冷凝器的结构特点：冷凝器内独特的长挡板、密封板和布管设计，从较大程度上规划了气体的单向流动，其特殊的结构使可凝气体以较高的效率冷凝，并从凝液口流出。专门的折流板结构。将冷凝量与未凝量区别分布，形成逐级的微分换热单元，有效地利用了壳程空间结构和换热管的传热结构，达到高的传热效率和低的流动阻力损失。表面冷凝器内独特的管束分布可以保证流经其内的气体压力降极低，起到较高效率的冷凝，使得整个系统的能耗降低，从而同等程度上减小了冷凝器的尺寸，降低了设备成本及日常操作成本。电子器件的纯水冷却系统中通常以离子交换树脂作为管道内重要的水处理媒介。相变水循环加液
纯水冷却系统采用铝轧翅片管，具有翅片光滑、美观明亮，易清洗，不易结尘、结垢，换热效率高等特点。黑龙江纯水冷却设备选型
循环水的温度通过循环水回水母管上的温度在线检测仪表测量和显示，并通过纯水冷却系统的冷却塔的变频风机和旁通管（根据需要设置）的温度调节阀进行控制；冷却塔风机的速度应该与循环水的要求和气候条件的变化接近，如果循环水回水干管上测出的温度偏高，风机加速，反之则减速，如果循环水回水温度持续下降，而所有的风机均已停止，则部分循环水回水将通过旁通管直接进入集水池，使循环水的温度不至于太低，此循环水的旁通量由温度调节阀进行控制。冬季或检修时循环水可通过温度调节阀直接排入集水池。当水已经冷却到环境温度的时候，就可以再次在系统中循环。黑龙江纯水冷却设备选型
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