绝缘栅双极晶体管(IGBT)模块的功耗持续增加，对风冷散热提出了更高的要求。以某大型冷水机组的变频器为研究对象，结合仿真和试验，提出了IGBT热管散热器的优化方案:一是将热管散热器的翅片间距从3.0mm减小到2.5mm，增加换热面积；二是为每个IGBT模块增加两根热管散热器，突破肋效率带来的瓶颈问题。优化后，IGBT工作结温由149.9℃降至127℃。2℃，满足IGBT结温控制在130℃以内的设计要求。同时对热管散热器的兼容性和寿命进行了评估，表明热管散热器的工作介质不会腐蚀或溶解壳体材料，热管散热器的寿命可达213，414小时，可以保证逆变器和IGBT模块的长期可靠运行。热管散热器有节省能源的优势。苏州光伏行业热管散热器原理
热管具有热传递速度极快的优点，安装至热管散热器中可以有效的降低热阻值，增加散热效率，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。目前的CPU散热器中，绝大多数都采用了热管技术。热管的传热效率和直径、结构、工艺等都有关，目前中比较好的热管散热器中多采用6mm的热管，也有个别用的是8mm产品。某研究所给出了一组参考数值，直径为3mm的热管，2.8个标准热传递周期中只能传递15W的热量，而直径为5mm的热管，在1.8个热传递周期较大热量传递达到了45W，是3mm热管的3倍!而8mm的热管产品只需0.6个周期就可以传递高达80W的热量。如此高的传热量，如果没有良好的散热片设计和风扇配合，很容易导致热量无法正常发散。上海高导热率热管散热器厂家热阻是衡量热管散热器散热能力的重要指标。
大功率热管散热器的作用就是将热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机质是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不同材质散热器具有各自的优缺点，铝制散热器：铝制散热器由于原材料和制造I艺的差异，所以价格较低；散热快，重量轻；缺点:在碱性水中会产生碱性腐蚀。因此，必须在酸性水中使用(PH值<7)，而多数锅炉用水PH值均大于7，不利于铝制散热器的使用。钢制散热器:造型多样，满足现代人追求个性化的需求；色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格；量轻，水容量小，使用更加环保。缺点：如果不采取内防腐工艺，会发生散热器腐蚀漏水。钢铝复合散热器：散热器水容量低，散热效率高，散热量基本与铜铝复合相等(比铜铝复合低10%)，非常适用分户热计量的采暖系统；产品整体抗扭矩(强度)比铜铝复合产品提高-倍，保证产品的正常安装和使用:热稳定性优异。但是须采取内防腐工艺处理。
热管散热原理：其实原理很简单。物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。热管就是利用蒸发制冷，让热管两端温度差很大，使热量快速传导。 热管技术的原理其实很简单，就是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。将铜管内部抽真空后充入工作流体，流体以蒸发--冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程。上海热拓电子科技有限公司热管散热器可以简化电子设备的散热设计。
所用热管散热器的结构方式可分为两大类:一种是间接式冷却,即发热元件与热管散热器单独可分,将两者用机械方式压紧固定·这与目前我国使用的铸铝或全铜实体散热器与元件的装配方式一样·另一种是直接式冷却,即把发热元件浸泡在绝缘液中,形成一个形状复杂的封闭腔体,外表面有散热片·这种结构一度被称为沸腾或蒸发冷却·发达国家在这方面的研究和实践表明:间接式热管冷却优于直接式,尤其是 IGBT等大功率组合模块大量使用后,适用于IGBT 的间接式热管散热器的热阻可达0.014。热管散热器通过含热气体流动传递热量，能比一般的液体流动甚至金属固态导热更快、更大量地传输热量。上海高导热率热管散热器厂家
散热片加工中较常用的焊接方式为回流焊，又称再流焊。苏州光伏行业热管散热器原理
IGBT是非常重要的一种大功率器件，同时也是能源变换与传输的重点器件，在电力电子装置领域，它的重要性相当于“CPU”。同时IGBT也是国家战略性新兴产业，在轨道交通、智能电网、航空航天、电动汽车与新能源装备等领域应用极广。电力电子设备的IGBT模块具有功率大、热流密度高、结构紧凑的特点，普通空气型材散热器只能适用于较小的热流密度。而用水冷的方式进行散热，则要考虑水的电导率问题，要使用具有纯化功能的去离子系统进行离子交换，会增加故障节点，且水冷不利于提高安全性，还存在定期维护问题。而热管散热器能将基板的热量均匀传递至散热翅片，可有效解决高热流密度的散热问题，不但效率高，且结构紧凑，无活动部件，能够真正实现免维护，因此IGBT热管散热器得到行业用户的宽泛认可。苏州光伏行业热管散热器原理
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