为满足未来大功率台式电脑CPU的冷却要求,将平板热管和常规热管散热器结合提出了集成热管散热器的新概念;并用CFD数值模拟来代替试验研究,验证了用测试进行数值模拟的可靠性和可行性,并用数值模拟方法对散热翅片厚度,间距以及气流速度对集成热管散热器的流动与传热特性影响进行了研究.针对未来CPU冷却要求和散热器的设计要求,设计了新结构的集成热管散热器,并进行了试验测试.测试结果表明在气流速度为2.75m/s下,新结构的集成热管散热器的热阻在0.1-0.2℃/W,在200W时模拟CPU的表面温度只为53℃,完全满足了对CPU的冷却要求.热管散热器上的阀门不得随意开启和关闭。辽宁光伏行业热管散热器厂家
LED结温高一直是大功率LED发展的技术瓶颈,随着单位热流密度的不断攀升,在自然冷却条件下,单纯的直肋热沉散热方式已不能满足散热要求。应用热管技术设计了热管散热系统,对该系统的传热机理和传热路线进行分析,建立该系统对应的热网络模型,对各部分热阻进行分析与计算,求得总的理论总热阻,计算得出理论结温;同时应用有限元方法对该系统进行仿真分析,对LED模块(0。025m×0。025m×0。005m)输入30W电功率,得出其仿真结温稳定在58。19℃,满足结温小于65℃的要求,说明应用热管的散热系统满足设计要求。由热阻网络模型计算得出的理论结温为57。43℃,与仿真结果相差0。76℃,其误差只为1。31%,验证了理论分析计算的正确性,对实际工程中热设计具有指导意义。辽宁光伏行业热管散热器厂家热管散热器可以使困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地。
热管的传热效率和直径、结构、工艺等都有关,目前中比较好的热管散热器中多采用6mm的热管,也有个别用的是8mm产品。某研究所给出了一组参考数值,直径为3mm的热管,2.8个标准热传递周期中只能传递15W的热量,而直径为5mm的热管,在1.8个热传递周期较大热量传递达到了45W,是3mm热管的3倍!而8mm的热管产品只需0.6个周期就可以传递高达80W的热量。如此高的传热量,如果没有良好的散热片设计和风扇配合,很容易导致热量无法正常发散。显然,热管的直径对传热有很明显的影响,直径越大则效果越好,但并非一味直径大就能造出很好的产品,中间涉及到热管的组合、排列、结合方式及成本等,但是对于CPU散热器来说,因为需要传递的热量并不是很大,瓶颈并非在热管的性能上,更而是在热管与鳍片的传递效率上。
热管散热器热管散热器可以通过热管散热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管散热器因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响热管散热器运行。热管散热器热管散热器用于易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。热管散热器热管散热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济。热管散热器热管内部是被抽成负压状态,充入适当的液体。
热管散热器作为一种极高导热元件,热管主要是靠在真空中加入液态介质相变时吸收和释放汽化潜热的循环来传递热量,由于介质的汽化潜热很大,同时热阻极低,所以热管的导热率极高,通常情况下,4-8mm直径铜热管的导热能力是同直径截面实心铜的40倍以上(当然这只是理论值,热管通常不会直接大面积接触热源,所以这个数值要看实际应用环境而定)。热管技术早就已经出现,后来才被正式称之为“热管”,并且形成了一套相对完整的理论体系。热管技术不断成熟开始应用,先从航天工业慢慢的逐渐走入民用。如今热管已经成为了一种非常常见的导热设备。设备安装热管散热器可以得到有效的降低热阻值。山东分离式热管散热器安装
改变肋片厚度只带来热管散热器内部热传导性能和内部温度场的变化,对热管散热器的热阻影响很小。辽宁光伏行业热管散热器厂家
热管散热器的用途及常见小知识:热管技术以前被普遍应用在宇航、竣工等行业,自从被引入散热器制造行业,使得人们改变了传统散热器的设计思路,摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式。采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机,同样可以得到使得困扰风冷的、散热的噪音问题得到良好解决,开辟了散热行业新天地。热管可做成热二极管或热开关,所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动,而不允许向相反的方向流动;热开关则是当热源温度高于某一温度时,热管开始工作。辽宁光伏行业热管散热器厂家
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