单头热合机供应商

高频热合机的操作要求：1、作前检查热合机电器系统是否正常灵敏可靠，工作台绝缘状态及各开关档位状态。2、通电源，调节各档位至规定位置，接触器触点是否损坏，检查有无异常响动，气味。3、安全防护，制动系统是否正常。4、检查机件有无机械损伤。5、电线束横置工作台上，将要热合的端子装入已按规定切断的塑料管。6、将套好塑料管的电线放于热合导体成型部位，踩下导通开关，导通时间根据塑料管厚度由操作者掌握，控制在1-3秒。7、脱开导通开关，松开导体压块，取下热合导线，作首件检验，合格后方可作业。8、每种电线作完，将产品放置指定位置。9、作业完工后，将热合机电源切断，清理周围卫生。热合机的定期维护通常由仪表经理与工程技术人员合作完成。单头热合机供应商

高频热合机操作规程：1.目的：为确保操作人员正确使用热合机,特制定本操作规程。2.适用机型： 高频机、高周波塑胶熔接机、高频热合机，Pvc热合机。3.操作要求：3.1作前检查热合机电器系统是否正常灵敏可靠，工作台绝缘状态及各开关档位状态。3.2通电源，调节各档位至规定位置，接触器触点是否损坏，检查有无异常响动,气味。3.3安全防护,制动系统是否正常。3.4检查机件有无机械损伤。3.5电线束横置工作台上，将要热合的端子装入已按规定切断的塑料管。3.6将套好塑料管的电线放于热合导体成型部位，踩下导通开关，导通时间根据塑料管厚度。由操作者掌握，控制在1-3秒。3.7脱开导通开关，松开导体压块，取下热合导线，作首件检验，合格后方可作业。3.8每种电线作完，将产品放置指定位置。3.9作业完工后，将热合机电源切断，清理周围卫生。无锡高频热合机操作规程高频热合机加热工艺包括冶炼。

高频热合机应该怎么维护保养？1.在关闭高频热合机之前，我们必须做好机器内外及周围的清洁工作，保持模具和工作台面的清洁，并清理高频振荡桶中的灰尘。2.在高频热合机的机械活动部位加入润滑油，在电镀钢板上喷洒防锈油，防止锈蚀，机器必须关闭总电源和气源，不能长时间放置在潮湿位置和暴晒的位置，而且不需要长时间用布覆盖。3.做好防鼠措施，防鼠工作可能会被许多人忽视，因为天气寒冷，工厂无人看管，这时鼠标经常钻进机器的内部，此时，老鼠很可能会咬线，所以我们应该适当地在机器内或机器周围放置一些抗鼠药物或设备，但这一操作必须记住在明年清理干净。

如何选择适合自己的高频热合机？1、高频热合机有功率的区别，如5kw、10kw、35kw、75kw等，高频热合机的功率由产品的热合面积决定，一般来说，1平方厘米的热合面积，需要消耗100瓦的功率。2、高频热合机有工位数样式的区别，如双工位左右滑台式、双工位转盘式、三工位圆盘式、四工位圆盘式等，还有带机械手取料的。3、高频热合机有行业的区别，如医疗行业使用的高频热合机，需要进进化车间，一般为医疗行业专门用高频热合机。4、高频热合机有熔接和熔断的区别，熔接是只进行热合工序，熔断有热合工序和切断工序。高频热合机主要用于各种聚氯乙烯（PVC）TPU等为主的塑胶熔接、焊接等。

高频热合机的特点和优势：感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②没有危害。③加热 速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理， 且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。 感应加热普遍用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。热合机的定期维护有利于掌握仪器的运行规律，故障后查找。特殊行业定制高频热合机批发商

高频热合机有工位数样式的区别，如双工位左右滑台式、双工位转盘式。单头热合机供应商

常见的高频热合机主要有5KW、8KW、10KW、12KW以及15KW以上的大功率高频机，不同PVC产品热合要求选择设备功率，生产一些小型的PVC包装袋、吸塑泡壳、雨衣、PVC文具用品可以选择5-8KW高频热合机，而生产充气类或者大型丝圈地毯、珊瑚绒地毯等PVC塑料产品建议选择大功率高频机设备，充气产品外部热合都是一次焊接完成，这个可以有效提高产品安全质量，一次性完成PVC充气制品客户选择设备时候还需要考虑设备的有效工作台面大小。PVC刀刮布主要运用到防水方面如膜结构、篷布、雨篷、PVC卷帘门等推荐金电企业生产12KW高周波膜结构焊接机设备，具有操作方便，内部空间大等特点。单头热合机供应商

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