轴向液压旋转马达

液压旋转马达的速度范围很宽，要求低速稳定，起动转矩大。液压泵一般速度很高，变化较液压泵结构上必须保证自吸能力，而液压旋转马达没有这样的要求。点接触式轴向柱塞液压旋转马达，其柱塞底部没有弹簧，不能作液压泵使用，就是因为其没有自吸能力。由于以上原因，实际上很多类型的液压泵和液压旋转马达不能互逆使用，因而其故障原因和诊断也不尽相同。液压旋转马达的特殊问题是起动转矩和起动效率等问题，这些问题与液压系的故障也有一定的关系。随着科技的发展，诞生了不同制造工艺的液压旋转马达。轴向液压旋转马达

液压旋转马达常见故障分析如下：液压旋转马达回转无力或速度迟缓。这种故障往往与液压泵输出功率有关，液压泵一旦发生故障，将直接影响液压旋转马达。原因有：(1)液压泵出口压力过低除了溢流阀调整压力不够或溢流阀发生故障外，原因都在液压泵上。由于液压泵出口压力不足，使液压旋转马达回转无力，因而起动转矩很小，甚至无转矩输出。解决办法是针对液压泵产生压力不足的原因进行排除。(2)流量不够液压泵供油量不足和出口压力过低导致液压旋转马达输出功率不足，因而输出转矩较小。此时，应检查液压泵的供油情况，查找供油不足的原因并加以排除。广州微型液压旋转马达价格液压旋转马达工作负载循环和速度超越载荷保护是常被忽视的两个重要因素。

低速液压旋转马达的使用注意事项：1、通常应随着转速的提高，相应的提高马达的回油背压值。因此应保证其有足够的回油背压，保证低速液压旋转马达在空载时稳定运转的小输出压力。2、低速液压旋转马达泄漏量加大的原因主要是磨损或密封件老化造成密封不良，或机械摩擦阻力过大，造成液压旋转马达流量不稳、转矩波动，导致爬行现象的出现。低速液压旋转马达运转中不要长时间在过于低的稳定转速以下工作。因为，低速时进入马达的流量较少，泄漏所占比重较大，引起容积效率降低，导致爬行。3、对于连续运转的低速液压旋转马达，如果马达壳体在连续运转中的高温导致的摩擦副磨损间隙过大，造成内泄量大，壳体内的压力加大后，泄漏到壳外，就会引起容积效率的降低。为了避免此类问题出现，要对其进行冷却冲洗，冲洗油液可以带走马达内部的杂质，并对径向密封圈有冷却的作用。

一般马达有应能正、反运转，因此通常就要求液压旋转马达在设计时具有结构上的对称性。液压旋转马达的实际工作的压差取决于负载力矩的大小，当被驱动负载的转动惯量大和转速高，并要求急速制动或者反转时，就会产生较高的液压冲击，所以，应在系统中设置必要的安全阀和缓冲阀。在一般工作条件下，液压旋转马达的进口和出口压力都要高于大气压，所以不存在液压泵那样的吸入性能问题，但如果液压旋转马达可能在泵工况下工作，它的进油口应该有至低压力限制，以此避免产生汽蚀。某些液压旋转马达必须在回油口要有足够的背压才能保证正常工作，而且转速越高所需背压也就越大，背压的增高就意味着油源的压力利用率不高，系统的损失增多。由于马达内部泄漏不可避免，因此将液压旋转马达的排油口关闭而进行制动时，仍有缓惯的滑转，因此，需要长时间的精确制动时，应另行设置防止滑转的制动器。液压旋转马达采用了端面配流和轴面配流，结构简单紧凑，配流精度高。

液压旋转马达按其结梅类型来分可以分为齿轮式、叶片式、柱塞式和其它型式。按液压旋转马达的额定转速分为高速和低速两大类。额定转速高于500r/min的属于高速液压旋转马达，额定转速低于500r/min的属于低速液压旋转马达。高速液压旋转马达的基本型式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等。它们的主要特点是转速较高、转动惯量小，便于启动和制动，调节(调速及换向)灵敏度高。通常高速液压旋转马达输出转矩不大所以又称为高速小转矩液压旋转马达。低速液压旋转马达的基本型式是径向柱塞式，此外在轴向柱塞式、叶片式和齿轮式中也有低速的结构型式，低速液压旋转马达的主要特点是排量大、体积大转速低(有时可达每分钟几转甚至零点几转)，因此可直接与工作机构连接，不需要减速装置，使传动机构大为简化，通常低速液压旋转马达输出转矩较大，所以又称为低速大转矩液压旋转马达。液压旋转马达具有配流精度高和磨损自动补偿的特点。港口堆垛液压旋转马达生产

我们在安装液压旋转马达的时候，要选择好相应的辅助工具。轴向液压旋转马达

径向柱塞式液压旋转马达工作原理：当压力油经固定的配油轴4的窗口进入缸体内柱塞的底部时，柱塞向外伸出，紧紧顶住定子的内壁，由于定子与缸体存在一偏心距。在柱塞与定子接触处，定子对柱塞的反作用力为。力可分解为和两个分力。当作用在柱塞底部的油液压力为p，柱塞直径为d，力和之间的夹角为X时，力对缸体产生一转矩，使缸体旋转。缸体再通过端面连接的传动轴向外输出转矩和转速。以上分析的一个柱塞产生转矩的情况，由于在压油区作用有好几个柱塞，在这些柱塞上所产生的转矩都使缸体旋转，并输出转矩。径向柱塞液压旋转马达多用于低速大。轴向液压旋转马达