陕西回转驱动液压旋转马达

液压旋转马达的性能特点：1、采用了端面配流和轴面配流，结构简单紧凑，配流精度高；2、采用镶齿定转子副，机械效率高，高压运转寿命长；3、采用双联角接球轴承，可以承受较大的径向和轴向负载，摩擦力小，机械效率高。4、先进的配流机构设计，具有配流精度高和磨损自动补偿的特点。5、马达允许串联和并联使用，串联使用时应接外泄油口。6、采用圆锥滚子轴承支撑设计，具有较大的径向承载能力，使得马达可直接驱动工作机构。7、多种法兰、输出轴、油口等安装连接形式。它体积小，重量轻。液压旋转马达和液压泵是液压系统中较主要的两个发热源。陕西回转驱动液压旋转马达

液压旋转马达的主要参数有哪些？1．工作压力与额定压力，工作压力：输入马达油液的实际压力，其大小决定于马达的负载。马达进口压力与出口压力的差值称为马达的压差。额定压力：按试验标准规定，使马达连续正常工作的压力。2．排量和流量，排量：在不考虑泄漏的情况下，液压旋转马达每转一转所需要输入液体的体积。Vm(m3/rad)流量：不计泄漏时的流量称理论流量qMt，考虑泄漏流量为实际流量qM。3．容积效率和转速，容积效率ηMv：实际输入流量与理论输入流量的比值。杭州INDEXATOR液压旋转马达液压旋转马达储存和使用时，容器和加油工具必须清洁，防止油品被污染。

液压旋转马达故障问题如何应对？1、输出转速不够(欠速)，输出扭矩低。转子与配流盘配合间隙过大或拉毛磨损；叶片卡死；单向阀与钢球磨损或单向阀流道堵塞；定子内曲线表面磨损拉伤；推压配流盘的弹簧损坏；各连接面处贴合或紧固不良；油泵供油不足；供油压力不够；油温过高；油液粘度不当。2、负载增大时，转速下降较大，基本同上述原因；另大扭矩摆线液压旋转马达出口背压过大；进油压力低。3、噪声大，振动严重(马达轴)，联轴器通轴度差；轴承损坏；内曲线拉毛；叶片底部弹簧损坏；叶片两侧面及顶部磨损或拉毛；油中含有较多空气；安装不好或安装螺钉松动；油泵工作压力调整过高，使大扭矩摆线液压旋转马达超载运转。4、内外泄漏大，轴端油封失效或其他密封件损坏；管接头未拧紧；配流盘平面度超差或磨损拉伤严重；轴向装配间隙过大；油温过高或粘度太低；铸件有裂纹；泄漏油管安装不合适。

液压旋转马达可用于有足够扭矩容量的直接驱动应用，或通过齿轮减速。液压旋转马达的使用注意事项：首先运转前检查液压系统全部元件是否连接正确，通过滤清器把油加到指定的高度，在无负荷状态下起动运转10~15分钟，并进行排气、油箱中有泡沫，系统有噪音，以及马达油缸有滞进都证明系统中有空气。排除空气后，加满油箱，再开始给马达渐渐增加负荷，直到高负荷，观察是否有不正常现象，如噪声、油升以及漏油等，液压旋转马达通过运转50小时更换一次油，以后更换按保养规则进行，如非马达故障，请不要轻易拆卸。液压旋转马达使用后要进行维护。

液压旋转马达常见故障的原因分析：噪声大、振动严重。原因分析。①液压旋转马达内部零件磨损及损坏。②联轴器及传输带轮同轴度超差过大，或者外来振动。③定子内表面拉毛或刮伤。④叶片底部的扭力弹簧过软或断裂。⑤叶片两侧面及顶部磨损及拉毛。⑥空气进入液压旋转马达。⑦液压油黏度高或液压油内部有杂质使液压泵吸油阻力增大或污染物进入液压旋转马达内。⑧液压旋转马达安装螺钉或支座松动引起噪声和振动。⑨液压泵工作压力调整过高，使液压旋转马达超载运转。在液压旋转马达工作过程中，操作人员要密切关注其工作情况，判断其工作是否正常。220液压旋转马达供应商

高质量的液压旋转马达的具体选型依据有什么？陕西回转驱动液压旋转马达

液压旋转马达不工作的原因：旋转无力，原因是：主泵输出压力和流量不足或液压旋转马达内部配合件间隙增大。检查与排除方法：（1）在主回路安全阀、过载阀和其他附件完好的前提下，将进油管与马达接口封死(不得漏油)，在马达正、反转时测定供油油路的大压力；，然后接通马达管路，测定有负载时压力；后将测定值与其技术要求相比较即可判定故障部位。（2）因为液压泵流量不足或压力低均会使马达输出功率下降、转矩和转速同时降低，因此测定流量应与测定压力同步进行。（3）检查配流轴和转子孔的间隙是否在允许范围内，检查配流轴和缸体孔的旋转中心线是否一致，如超出允许值应重新装配。若出现配流轴与转子孔的配合间隙超过0.6mm，或转子内配流孔沿周向出现拉槽；柱塞与转子配合间隙超过0.05mm，滚轮方轴与滑槽配合间隙超过0.05mm时，均会使低速大扭矩内曲线马达转动无力。若两只行走马达不同步，则将使履带跑偏。陕西回转驱动液压旋转马达

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