山东设备工业制动器

块式制动器在工业上的应用：块式制动器能够使原来静置物体保持静置的状态，比如，在起升机构中，保持吊重静止在空中，在臂架起重机的变幅机构中，将臂架维持在一定的位置保持不动，对室外起重机起到防风抗滑的作用。 制动器主要是保障起重机安全运行不必可少的部件，主要是用来保证起重性能正确、可靠和安全运行的重要部件，保证了吊物制止位置。制动器制动系统主要分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统以及辅助制动系统等等，一般的工作原理是，利用与车身相连的非旋转原件和车轮相连的旋转原件之间的相互摩擦来组织车轮的转动或转动趋势。盘式制动器的优点：一般无摩擦助势作用，因而制动器效能受摩擦系数的影响较小，即效能较稳定。山东设备工业制动器

盘式制动器制动时，油液被压入内、外两轮缸中、其活塞在液压作用下将两制动块压紧制动盘，产生摩擦力矩而制动。此时，轮缸槽中的矩形橡胶密封圈的刃边在活塞摩擦力的作用下产生微量的弹性变形。当放松制动时，活塞和制动块依靠 密封圈的弹力和弹簧的弹力回位。由于矩形密封圈刃边变形量很微小，在不制动时，摩擦片与盘之间的间隙每边只有0.1mm左右，它足以保证制动的解除。又因制动盘受热膨胀时，其厚度只有微量的变化，故不会发生“托滞”现象。其矩形橡胶密封圈除起密封作用外，同时还起到活塞回位和自动调整间隙的作用。如果制动块的摩擦片与盘的间隙磨损加大，制动时密封圈变形达到极限后，活塞仍可继续移动，直到摩擦片压紧制动盘为止。解除制动后，矩形橡胶密封圈将活塞推回的距离同磨损之前相同，仍保持标准值。陕西机电式工业制动器安装液压制动器时应保证传动轴部位与制动器的配合精度。

盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修保养容易。 制动盘与摩擦衬块间的间隙小(0.05～0.15mm)，这就缩短了油缸活塞的操作时间，并使制动驱动机构的力传动比有增大的可能。制动盘的热膨胀不会像制动鼓热膨胀那样引起制动踏板行程损失，这也使间隙自动调整。盘式制动器的质量和尺寸比鼓式要小，与鼓式制动器相比，因此有的汽车采用前轮为盘式后轮为鼓式的制动系统，再加上无自行增势作用.热稳定性较好，能保证高的制动稳定性。 盘式制动器的主要缺点是难以完全防止尘污和锈蚀(但封闭的多片全盘式制动器除外)。易于构成多回路制动驱动系统。

电力液压制动器的工作原理：其上闸力是轴向力，成对互相平衡，但其摩擦力对制动轮轴产生制动力矩，其大小依制动块的数目与安装而定。这种制动器的优点是对同一直径的制动盘可采用不同数量的制动块以达到不同的制动力矩。制动块的形状是平面的，摩擦面易于跑合，有时制动盘做成通风盘，更易于散热。体积小、质量小，动作灵敏，摩擦面积大，制动力矩大。它较多地应用于各类起重中。电力液压盘式制动器的特点：结构简单紧凑，摩擦片磨损均匀，使用寿命长。制动盘对摩擦片无摩擦增势作用，制动效能受摩擦系数的影响较小。因此，制动器的稳定性较好。两摩擦面为平面接触，制动瓦退距小，因此两摩擦面贴合面积较大，制动平稳冲击小。易采取有效的散热措施（如在制动盘中开设通风道），散热面积大，因此散热性能好。液压制动器的结构特点：结构紧凑：失电制动器轴向尺寸虽小，但制动扭矩足够大。

盘式制动器与鼓式制动器相比，有以下优点：一般无摩擦助势作用，因而制动器效能受摩擦系数的影响较小，即效能较稳定；浸水后效能降低较少，而且只须经一两次制动即可恢复正常；在输出制动力矩相同的情况下，尺寸和质量一般较小；制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，不会象制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大；较容易实现间隙自动调整，其他保养修理作业也较简便。对于钳盘式制动器而言，因为制动盘外露，还有散热良好的优点。盘式制动器不足之处是效能较低，故用于液压制动系统时所需制动促动管路压力较高，一般要用伺服装置。从制动器产品的性能与技术，可以划分为三类，分别是低端产品、中端产品以及高级产品。湖南工业制动器企业

液压制动设备是将踏板力转换成液压能的方式来传递制动力的。山东设备工业制动器

盘式制动器的结构型式：点盘式：由于摩擦面只占制动盘的一小部分，故称点盘式。有固定卡钳式和浮动卡钳式两种。为了不使制动轴受到径向力和弯矩，点盘式制动缸应成对布置。制动转矩较大时，可采用多对制动缸。必要时可在中间开通风沟，以降低摩擦副温升，还应采取隔热散热措施，以防止液压油温高变质。全盘式：这种制动器结构紧凑，摩擦面积大。盘式制动器又分为定钳形和浮钳型两种，定钳形的两个油缸分别布置在制动盘的内外两侧，因此需要较大的车轮内侧空间。但对于小型汽车和轿车，车轮内侧空间很小，难以装下定钳式盘式制动器制动钳，因此又开发了浮钳形盘式制动器。这种制动器只有制动盘的内侧有油缸，但两侧都有制动块，因此占用体积小，适合在轿车上布置。山东设备工业制动器