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    以防止气泡长大到一个临界尺寸，从而堵住清洗液在通孔或槽中的交换路径。图20a至图20d揭示了根据本发明的一个实施例的声波晶圆清洗工艺有效清洗具有高深宽比的通孔或槽等特征。该晶圆清洗工艺限制由声能引起振荡产生的气泡的尺寸。图20a揭示了在时间段τ1内设置功率水平为p1及在时间段τ2内关闭电源的电源输出波形图。图20b揭示了对应每个气穴振荡周期的气泡体积的曲线图。图20c揭示了在每个气穴振荡周期气泡尺寸增大。图20d揭示了气泡的总体积vb与通孔、槽或其他凹进区域的体积vvtr的比值r的曲线图。根据r＝vb/vvtr＝nvb/vvtr这里，气泡的总体积vb与通孔、槽或其他凹进区域的体积vvtr的比值r从r0增大到rn，单个气泡的平均体积在气穴振荡一定周期数n后，在时间τ1内增大。rn被控制在饱和点rs之下。rn＝vb/vvtr＝nvb/vvtr气泡的总体积vb与通孔、槽或其他凹进区域的体积vvtr的比值r从rn减小到r0，单个气泡的平均体积在冷却过程中，在时间τ2内回到初始大小。参考图20b所示，在时间段τ1内，在超声波或兆声波作用于清洗液的情况下，气泡增大到大体积vn。在这种状态下，清洗液的传输路径部分受阻。新鲜的清洗液无法彻底进入到通孔或槽的底部和侧壁。与此同时。洛阳怎么样半导体晶圆?合肥半导体晶圆价钱

    其为根据本申请一实施例的晶圆1400的一示意图。除了下列的不同之处以外，先前有关于晶圆1300的叙述都可能可以套用在晶圆1400的实施例上。晶圆1400包含了三种不同形状或尺寸的芯片，分别是芯片1310、1420与1430。在一实施例中，这三个芯片1310~1430可以是同一种设计的芯片。换言之，这三个芯片1310~1430可以包含上述基板结构300~1200当中的其中一种。或者说整个晶圆1300所包含的所有芯片都包含同一种基板结构。在另一实施例当中，这三个芯片1310~1430可以是不同种设计的芯片。也就是说，这三个芯片1310~1330可以包含上述基板结构300~1200当中的其中两种或三种。换言之，整个晶圆1400的多个芯片包含两种以上的基板结构。举例来说，芯片1310可以包含基板结构500，芯片1420可以包含基板结构900，芯片1430可以包含基板结构400。在另一范例中，芯片1310可以包含基板结构300，芯片1420可以包含基板结构800。图14所示的芯片也可以包含图6、7、11、12分别所示的四种剖面600、700、1100与1200。换言之，本申请并不限定同一个晶圆上的任两颗芯片使用相同的剖面。从图13与14所示的晶圆1300与1400当中可以得知，本申请并不限定同一晶圆上的芯片是否都具有同一尺寸与形状。重庆半导体晶圆去胶设备原理进口半导体晶圆的优势？

    如果能够减少该晶圆层120的电阻值，就可以减少图1与图2的电流路径的总电阻值。此种改进能减少消耗功率，降低热耗损，增进芯片的使用寿命。想要减低该晶圆层120的电阻值，可以减少该晶圆层120的厚度。但如前所述，如何在减少该晶圆层120的厚度之后，还能维持相当的结构强度，以便抗拒应力与/或热应力造成的损害。本申请提出的解决方案之一，是至少在芯片的边缘处具有较厚的晶圆层，但是降低在芯片中间有半导体元器件之处的晶圆厚度。如此一来，可以在降低该晶圆层120的电阻值的同时，可以维持相当的结构强度。请参考图3所示，其为根据本申请一实施例的半导体基板的结构300的一剖面示意图。该结构300依序包含一半导体组件层130、一晶圆层320与一金属层310。该晶圆层320夹在该金属层310与半导体组件层130之间。该半导体组件层130已经于图1与图2的说明中提到过，可以包含一或多个半导体组件。这些半导体组件可以包含垂直型的晶体管，特别是金氧半导体场效晶体管。在一实施例当中，该半导体组件层130的厚度可以是介于2-4um之间。但本领域普通技术人员可以理解到，该半导体组件层130可以包含一或多个半导体组件，本申请并不限定该半导体组件层130的厚度、层数与其他的参数。

    该金属层凹陷区域在该第二表面的投影区域位于该中心凹陷区域当中。在一实施例中，为了设计与制作的方便，其中该金属层凹陷区域与该中心凹陷区域的形状相应，该金属层凹陷区域的面积小于该中心凹陷区域的面积。总上所述，本申请提供了具有强度较大的基板结构的芯片，其具有晶圆层的边框结构，也可以具有晶圆层的内框结构，以便减低芯片在进行热处理、加工与焊贴等工序时，因为应力或热应力而导致失效的机率。在此同时，还要降低上述基板结构的电阻值，以便减少消耗功率，降低热耗损，增进芯片的使用寿命。以上所述，*是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。半导体制程重要辅助设备。

    在图8b所示的实施例当中，示出四个内框结构。本领域普通技术人员可以从图8a与图8b理解到，本申请并不限定内框结构的数量、位置、形状等配置的参数。在一实施例当中，如图8a所示，在内框结构821与822之处，晶圆层820的厚度与在边框结构的厚度是相同的。在另一实施例当中，内框结构821与822的厚度与边框结构的厚度可以是不同的。举例来说，在内框结构821与822的晶圆层厚度，可以较在边框结构的晶圆层厚度来得小。由于在芯片中间所承受的应力与/或热应力可以比在边缘来得小，因此可以使用较薄的内框结构作为补强。一方面降低基板结构的电阻值，另一方面还能补强基板结构。请参考图9所示，其为根据本申请一实施例的半导体基板的结构900的一剖面示意图。图9所示的结构900是在图8所示的结构800之下加入树酯层440。和图4所示的结构400一样，该树酯层440可以用于保护该结构900的金属层810，并且降低物理应力与热应力的影响，进而保护器件。在图8a与图9的实施例当中，在芯片中间的金属层810比较厚。由于金属层810的金属价格比树酯层440的树酯还要贵，制作较厚金属层810的步骤也比制作树酯层440的步骤更贵。如果在设计规格允许的情况下，可以制作较薄的金属层810，以便减少成本。国内半导体晶圆 代工公司,硅晶圆片工艺技术!大连半导体晶圆销售厂家

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    非脉冲模式)时晶圆上的通孔或槽确定没有被清洗干净；第四步是采用sems或元素分析工具如edx检测以上五片晶圆的通孔或槽内的可追踪的残留物状态。步骤一至步骤四可以重复数次以逐步缩短时间τ2直到观察到通孔或槽内的可追踪残留物。由于时间τ2被缩短，气泡的体积无法彻底缩小，从而将逐步堵塞图案结构并影响清洗效果，这个时间被称为临界冷却时间τc。知道临界冷却时间τc后，时间τ2可以设置为大于2τc以获得安全范围。更详细的举例如下：***步是选择10个不同的时间τ1作为实验设计(doe)的条件，如下表3所示的τ10，2τ10,4τ10,8τ10,16τ10,32τ10,64τ10,128τ10,256τ10,512τ10；第二步是选择时间τ2至少是10倍的512τ10，在***屏测试时**好是20倍的512τ10，如表3所示；第三步是确定一功率p0分别在具有特定的图案结构的晶圆上运行以上10个条件，此处，p0为运行连续模式(非脉冲模式)时晶圆上的通孔或槽确定没有被清洗干净；第四步是使用表3所示的上述条件处理等离子刻蚀后的10片具有通孔或槽的晶圆，选择等离子刻蚀后的晶圆的原因在于刻蚀过程中会在槽和通孔侧壁产生聚合物，这些位于通孔底部或侧壁上的聚合物难以用传统方法去除。合肥半导体晶圆价钱

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