请参考图10a所示,其为根据本申请一实施例的半导体基板的结构1000的剖面示意图。和图9所示的实施例不同之处,在于该结构1000包含了金属层1010与树酯层1040。为了减薄在边框结构与内框结构之间的金属层810,可以在上述区域中使用较厚的树酯层1040来替换掉金属层1010的金属。和图9所示的结构900相比,该金属层1010的第四表面1014与该晶圆层820的***表面821的**短距离,要小于该金属层810的第四表面与该晶圆层820的***表面的**短距离。由于该结构1000的金属层1010的大部分比该结构900的金属层810的大部分较薄,因此可以节省金属本身的成本,也可以节省制作该金属层810的步骤的成本。请参考图10b所示,其为根据本申请一实施例的半导体基板的结构1000的剖面示意图。图10b所示的实施例是图10a所示实施例的一种变形。和图10a的金属层1010相比,图10b所示实施例的金属层1010比较厚。图10b所示实施例的其余特征均与图10a所示实施例相同。请参考图11a所示,其为根据本申请一实施例的半导体基板的结构的剖面1100的一示意图。该结构的剖面1100可以是图8a所示结构800的cc线剖面,也可以是图9所示结构900的cc线剖面,还可以是图10b所示结构1000的dd线剖面。为了方便说明起见。中硅半导体半导体晶圆现货供应。安徽4寸-12寸半导体晶圆
提供具有边框结构的基板结构、半导体晶圆、以及晶圆制作方法。根据本申请的一实施例,提供一种承载半导体组件的基板结构,其特征在于,包含:一晶圆层,具有相对应的一***表面与一第二表面,其中该第二表面具有向该***表面凹陷的一中心凹陷区域,该中心凹陷区域位于该第二表面当中,使得该晶圆层的一边框结构区域环绕在该第二表面周围;以及一金属层,具有相对应的一第三表面与一第四表面,该第三表面完全贴合于该第二表面。在一实施例中,为了弥补较薄晶圆层的结构强度,其中该第二表面更包含具有向该***表面凹陷的一***环状凹陷区域,该***环状凹陷区域与该中心凹陷区域位于该第二表面当中,使得该晶圆层在该***环状凹陷区域与该中心凹陷区域之间形成环状的一***内框结构区域。在一特定实施例中,为了更弥补较薄晶圆层的结构强度,其中该第二表面更具有向该***表面凹陷的第二环状凹陷区域,该第二环状凹陷区域位于该第二表面当中,使得该晶圆层在该第二环状凹陷区域与该中心凹陷区域之间形成环状的一第二内框结构区域,该***环状凹陷区域完全包含环状的该***内框结构区域,该***内框结构区域完全包围该第二环状凹陷区域,该第二环状凹陷区域完全包围该第二内框结构区域。江苏半导体晶圆多大半导体晶圆推荐货源.?
大于或等于在该中心凹陷区域的该***表面至该第二表面的距离的两倍。在一实施例中,为了让基板区域的电阻值降低,其中在该蚀刻步骤进行一部份后,再将该屏蔽层覆盖到该***内框结构区域,使得该边框结构区域的该***表面至该第二表面的距离,大于或等于在该***内框结构区域的该***表面至该第二表面的距离。在一实施例中,为了让基板区域的电阻值降低,其中在该蚀刻步骤进行一部份后,再将该屏蔽层覆盖到该第二内框结构区域,使得在该边框结构区域的该***表面至该第二表面的距离,大于或等于在该第二内框结构区域的该***表面至该第二表面的距离。在一实施例中,为了尽可能地利用晶圆的面积来制作不同芯片,其中该多个芯片区域包含一第二芯片区域,该***芯片区域与该第二芯片区域的形状不同。在一实施例中,为了使用晶圆级芯片制造技术来加速具有上述基板结构的芯片制作,其中该多个芯片区域当中的每一个芯片区域和该***芯片区域的形状都相同。在一实施例中,为了节省金属层的厚度以便节省成本,其中该金属层具有相对应的一第三表面与一第四表面,该第三表面完全贴合于该第二表面,其中该第四表面具有向该第三表面凹陷的一金属层凹陷区域。
本申请还提供具有上述基板结构的半导体晶圆,以及制作上述基板结构的晶圆制造方法。根据本申请的方案,提供具有边框结构的基板结构、半导体晶圆、以及晶圆制作方法。根据本申请的一方案,提供一种承载半导体组件的基板结构,其特征在于,包含:一晶圆层,具有相对应的一***表面与一第二表面,其中该第二表面具有向该***表面凹陷的一中心凹陷区域,该中心凹陷区域位于该第二表面当中,使得该晶圆层的一边框结构区域环绕在该第二表面周围;以及一金属层,具有相对应的一第三表面与一第四表面,该第三表面完全贴合于该第二表面。进一步的,为了弥补较薄晶圆层的结构强度,其中该第二表面更包含具有向该***表面凹陷的一***环状凹陷区域,该***环状凹陷区域与该中心凹陷区域位于该第二表面当中,使得该晶圆层在该***环状凹陷区域与该中心凹陷区域之间形成环状的一***内框结构区域。进一步的,为了更弥补较薄晶圆层的结构强度,其中该第二表面更具有向该***表面凹陷的第二环状凹陷区域,该第二环状凹陷区域位于该第二表面当中,使得该晶圆层在该第二环状凹陷区域与该中心凹陷区域之间形成环状的一第二内框结构区域,该***环状凹陷区域完全包含环状的该***内框结构区域。国外哪个国家的半导体晶圆产品好?
所述拉杆45向上延伸部分伸出外界,且其顶面固设有手握球46,所述限制块39顶面与所述滑动腔43的顶壁之间固定安装有弹簧44,当所述横条33带动所述第二齿牙34向上移动时,所述第二齿牙34可抵接所述限制块39,并使所述限制块39向上移动,进而可使所述限制块39离开所述限制腔42,则可使所述滑块47能够正常向左移动,当所述滑块47需要向右移动时,手动向上拉动所述手握球46,使所述限制块39向上移动,并手动向右拉动所述手拉块40,则所述横板41可带动所述滑块47向右移动。另外,在一个实施例中,所述升降块15的内壁里固嵌有第二电机16,所述第二电机16的右侧面动力连接设有切割轴51,所述切割片50固设在所述切割轴51的右侧面上,所述切割腔27靠下位置向前开口设置,所述切割腔27的底面上前后滑动设有接收箱28,所述接收箱28内设有开口向上的接收腔29,所述接收腔29与所述切割腔27连通,所述接收腔29内存有清水,所述接收箱28的前侧面固设有手拉杆67,通过所述第二电机16的运转,可使所述切割轴51带动所述切割片50转动,则可达到切割效果,通过所述接收腔29内的清水,可使切割掉落的产品能够受到缓冲作用,通过手动向前拉动所述手拉杆67,可使所述接收箱28向前滑动。半导体晶圆量大从优..咸阳全球半导体晶圆
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在晶圆15010上形成具有间距w的图案结构15034。在空化过程中形成的一些气泡15046位于图案结构15034的间距内。参考图15b所示,随着气泡气穴振荡的继续,气泡15048内的气体和/或蒸汽的温度升高,这导致气泡15048的尺寸增大。当气泡15048的尺寸大于间距w时,如图15c所示,气泡气穴振荡的膨胀力会损坏图案结构15034。因此,需要一种新的晶圆清洗工艺。如图15c所示,由气泡膨胀引起的损伤点可能小于由气泡内爆引起的损伤点,如图4b所示。例如,气泡膨胀可能会导致100nm量级的损伤点,而气泡内爆会导致更大的损伤点,1μm量级的损伤点。图15d揭示了根据本发明的一个实施例的晶圆清洗工艺的流程图。该晶圆清洗工艺从步骤15210开始,将超声波或兆声波装置置于晶圆的上表面附近。在步骤15220中,将清洗液,可以是化学液或掺了气体的水喷射到晶圆表面以填满晶圆和声波装置之间的间隙。在步骤15230中,卡盘携带晶圆开始旋转或振动。在步骤15240中,频率为f1及功率水平为p1的电源被应用于声波装置。在步骤15250中,在气泡的尺寸达到间距w的值之前,设置电源输出为零,由于清洗液的温度远低于气体的温度,所以气泡内气体和/或蒸汽的温度开始冷却。在步骤15260中。安徽4寸-12寸半导体晶圆
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该晶圆制作方法1500可以用于制作本申请所欲保护的其他基板结构,而不只限于基板结构1000。步骤1510:提供晶圆。该晶圆可以是图13或14所示的晶圆1300或1400。在图16a当中,可以看到晶圆层820的剖面。图16a的晶圆层820的上表面,是图10a实施例所说的第二表面822。步骤1520:根据所欲切割芯片的大小与图样,涂布屏蔽层。在图16b当中,可以看到屏蔽层1610的图样,形成在晶圆层820的上表面。而每一个芯片预定区域的屏蔽层1610的图样,至少要在该芯片的周围形成边框区域。当所欲实施的基板结构如同图8a~10b所示的基板结构800~1000,或是具有内框结构时,则屏蔽层1...