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    本发明是关于一种半导体晶圆干燥设备。背景技术：半导体产业涉及各种制造与测试过程，而其中一些过程涉及化学处理。在化学处理过程中，化学溶液接触晶圆并与其发生反应。在化学处理后，以去离子水(deionizedwater，diw)对晶圆进行清洗处理，应接着先干燥晶圆以避免晶圆损坏，并维持接下来的过程中的执行精细度。技术实现要素：本发明的一方面是在于提出一种可简化半导体晶圆干燥的过程并有效降低作业成本的半导体晶圆干燥设备。依据本发明的一实施方式，一种半导体晶圆干燥设备包含基座、壳体以及微波产生器。基座被配置成承载半导体晶圆。壳体与基座形成被配置成容纳半导体晶圆的腔室。壳体具有远离基座的排气口。微波产生器设置于壳体上，并且被配置成对腔室发射微波。在本发明的一个或多个实施方式中，微波产生器设置于壳体外。壳体具有多个穿孔，其被配置成供微波穿越。在本发明的一个或多个实施方式中，微波产生器为多个，并且环绕腔室分布。在本发明的一个或多个实施方式中，半导体晶圆干燥设备进一步包含旋转器，其连接基座，并且被配置成旋转基座。在本发明的一个或多个实施方式中，基座的转速实质上为10rpm。在本发明的一个或多个实施方式中，壳体的材料包含金属。什么才可以称为半导体晶圆？成都半导体晶圆来电咨询

    f1为超声波或兆声波的频率。根据公式(10)和(11)，内爆周期数ni和内爆时间τi可以被计算出来。表1为内爆周期数ni、内爆时间τi和(δt–δt)的关系，假设ti＝3000℃，δt＝℃，t0＝20℃，f1＝500khz，f1＝1mhz，及f1＝2mhz。表1图6a至图6c揭示了在声波晶圆清洗工艺中**终发生微喷射且工艺参数符合公式(1)-(11)。参考图6a所示，电功率(p)连续供应至声波装置以在清洗液中产生气穴振荡。随着气穴振荡的周期数n增加，如图6b所示气体或蒸汽的温度也随之增加，因此气泡表面更多的分子会被蒸发至气泡6082内部，导致气泡6082的尺寸随着时间的推移而增加，如图6c所示。**终，在压缩过程中气泡6082内部的温度将达到内爆温度ti(通常ti高达几千摄氏度)，猛烈的微喷射6080发生，如图6c所示。因此，为了避免在清洗期间损伤晶圆的图案结构，必须保持稳定的气穴振荡，避免气泡内爆和发生微喷射。图7a至图7e揭示了根据本发明的一个实施例的声波晶圆清洗工艺。图7a揭示了间歇供给声波装置以在清洗液中产生气穴振荡的电源输出的波形。图7b揭示了对应每个气穴振荡周期的温度曲线。图7c揭示了在每个气穴振荡周期期间，气泡的尺寸在τ1时间段内增加及在τ2时间段内电源切断后气泡尺寸减小。天津半导体晶圆厂家现货半导体晶圆的市场价格？

    一些气泡内爆继续发生，然后，在时间段τ2内，关闭声波功率，气泡的温度从tn冷却至初始温度t0。ti被确定为通孔和/或槽的图案结构内的气泡内爆的温度阈值，该温度阈值触发***个气泡内爆。由于热传递在图案结构内是不完全均匀的，温度达到ti后，越来越多的气泡内爆将不断发生。当内爆温度t增大时，气泡内爆强度将变的越来越强。然而，气泡内爆应控制在会导致图案结构损伤的内爆强度以下。通过调整时间△τ可以将温度tn控制在温度td之下来控制气泡内爆，其中tn是超/兆声波对清洗液连续作用n个周期的气泡**高温度值，td是累积一定量的气泡内爆的温度，该累积一定量的气泡内爆具有导致图案结构损伤的**度(能量)。在该清洗工艺中，通过控制***个气泡内爆开始后的时间△τ来实现对气泡内爆强度的控制，从而达到所需的清洗性能和效率，且防止内爆强度太高而导致图案结构损伤。为了提高颗粒去除效率(pre)，在如图22a至22b所示的超或兆声波清洗过程中，需要有可控的非稳态的气穴振荡。可控的非稳态的气穴振荡是通过设置声波电源在时间间隔小于τ1内功率为p1，设置声波电源在时间间隔大于τ2内功率为p2，重复上述步骤直到晶圆被清洗干净，其**率p2等于0或远小于功率p1。

    在气泡内的气体和/或蒸汽温度降至室温t0或达到时间段τ2后(在时间段τ2内，设置电源输出为零)，电源输出恢复至频率f1及功率水平p1。在步骤15270中，检查晶圆的清洁度，如果晶圆尚未清洁到所需程度，则重复步骤15210-15260。或者，可能不需要在每个周期内检查清洁度，取而代之的是，使用的周期数可能是预先用样品晶圆通过经验确定。参考图15d所示，气泡内气体和/或蒸汽的温度不需要冷却至室温t0，但是**好使温度冷却至远低于内爆温度ti。此外，在步骤15250中，只要气泡膨胀力不破坏或损坏图案结构15034，气泡的尺寸可以略大于图案结构15034的间距w。参考图15d所示，步骤15240的持续时间可以从图7e所示的过程中经验地获得为τ1。在一些实施例中，图7至图14所示的晶圆清洗工艺可以与图15所示的晶圆清洗工艺相结合。图16a-16c揭示了根据本发明的一个实施例的晶圆清洗工艺。该晶圆清洗工艺与图7a-7e所示的相类似，除了图7d所示的步骤7050。在气泡内的气体和/或蒸汽的温度达到内爆温度ti之前或者在τ1达到根据公式(11)计算出的τi之前，设置电源输出为图16a所示的正的直流值或是图16b和图16c所示的负的直流值。结果，气泡内的气体和/或蒸汽温度开始降低。半导体晶圆销售电话??

    图3为依据本发明另一实施方式的半导体晶圆干燥设备的剖视图。具体实施方式以下将以附图公开本发明的多个实施方式。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。附图与说明书中尽可能使用相同的元件符号表示相同或相似的部分。除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包含技术以及科学术语)对于所属领域中的技术人员通常理解的涵义。还应理解到，诸如常用的字典中定义的术语的解读，应使其在相关领域与本发明中具有一致的涵义，且将不以理想化或过度正式的意义解释，除非明确如此定义。请参照图1，其为依据本发明一实施方式的半导体晶圆干燥设备100的剖视图。半导体晶圆干燥设备100是用以干燥半导体晶圆200，半导体晶圆200为包含半导体材料的圆形薄片，其常用于集成电路的制造。在本实施方式中，如图1所示，半导体晶圆干燥设备100包含基座110、壳体120以及微波产生器130。基座110被配置成承载半导体晶圆200。壳体120以金属制成。半导体晶圆生产工艺流程。重庆半导体晶圆推荐厂家

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    因为清洗液的温度远低于气体和/或蒸汽温度。在一些实施例中，直流输出的振幅，可以是正的也可以是负的，可以大于(图片中未显示)，等于(如图16a和16b所示)或小于(如图16c所示)在τ1时间段内用于在清洗液中制造气穴振荡的电源输出功率p1。图17揭示了根据本发明的一个实施例的晶圆清洗工艺。该晶圆清洗工艺也与图7a-7e所示的相类似，除了图7d所示的步骤7050。该晶圆清洗工艺使电源输出的相位反相，同时保持在时间段τ1内施加的相同频率f1，因此，气泡气穴振荡能够迅速停止。结果，气泡内气体和/或蒸汽的温度开始降低，因为清洗液的温度远低于气体和/或蒸汽温度。参考图17所示，在τ2时间段内电源输出功率水平为p2，在不同的实施例中，p2可以大于、等于或小于在τ1时间段内电源输出功率水平p1。在一个实施例中，只要相位相反，时间段τ2内的电源频率可以不同于f1。在一些实施例中，超声波或兆声波的电源输出频率f1在。图18a-18j揭示了气泡气穴振荡控制增强晶圆上通孔或槽内的新鲜清洗液的循环。图18a揭示了形成在晶圆18010上的多个通孔18034的剖视图。通孔的开孔直径表示为w1。通孔18034中由声波能量产生的气泡18012增强了对杂质的去除，如残留物和颗粒。成都半导体晶圆来电咨询

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