成都服务半导体晶圆

    用振幅随着时间变化的电源的功率水平p来代替如图7a及图7d中步骤7040所示的恒定的功率水平p1。在一个实施例中，如图8a所示，在时间段τ1内，电源的功率振幅p增大。在另一个实施例中，如图8b所示，在时间段τ1内，电源的功率振幅p减小。在又一个实施例中，如图8c所示，在时间段τ1内，电源的功率振幅p先减小后增大。在如图8d所示的实施例中，在时间段τ1内，电源的功率振幅p先增大后减小。图9a至图9d揭示了根据本发明的又一个实施例的声波晶圆清洗工艺。在该声波晶圆清洗工艺中，电源的频率随着时间变化，而这个工艺中的其他方面与图7a至图7d中所示的保持一样，在该实施例中，用随着时间变化的电源的频率来代替如图7a及图7d中步骤7040所示的恒定的频率f1。如图9a所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率先设置为f1后设置为f3，f1高于f3。如图9b所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率先设置为f3后增大至f1。如图9c所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率从f3变化至f1再变回f3。如图9d所示，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率从f1变为f3再变回f1。与图9c所示的清洗工艺相似，在一个实施例中，在时间段τ1内，电源的频率先设置为f1。晶圆的基本工艺有哪些？成都服务半导体晶圆

    图11b为根据本申请一实施例的半导体基板的结构的剖面的一示意图。图12为根据本申请一实施例的半导体基板的结构的剖面的一示意图。图13为根据本申请一实施例的晶圆的一示意图。图14为根据本申请另一实施例的晶圆的一示意图。图15为根据本申请一实施例的晶圆制作方法的前列程示意图。图16a~16j为根据本申请实施例的晶圆制作过程的各阶段的剖面示意图。具体实施方式本发明将详细描述一些实施例如下。然而，除了所揭露的实施例外，本发明的范围并不受该些实施例的限定，是以其后的申请专利范围为准。而为了提供更清楚的描述及使该项技艺的普通人员能理解本发明的发明内容，图示内各部分并没有依照其相对的尺寸进行绘图，某些尺寸或其他相关尺度的比例可能被凸显出来而显得夸张，且不相关的细节部分并没有完全绘出，以求图示的简洁。请参考图1所示，其为现有半导体基板的结构100的一剖面示意图。在该结构100当中，依序包含一金属层110、一晶圆层120与一半导体组件层130。晶圆层120夹在该金属层110与半导体组件层130之间。在图1当中，该半导体组件层130可以包含垂直型设计的半导体元器件，例如包含至少一个金氧半导体场效晶体管器件(mosfet。枣庄半导体晶圆市价国内半导体晶圆 代工公司,硅晶圆片工艺技术!

    在步骤10010中，将超声波或兆声波装置置于晶圆的上表面附近。在步骤10020中，将清洗液，可以是化学液或掺了气体的水喷射到晶圆表面以填满晶圆和声波装置之间的间隙。在步骤10030中，卡盘携带晶圆开始旋转以进行清洗工艺。在步骤10040中，频率为f1以及功率水平为p1的电源被应用于声波装置。在步骤10050中，当频率保持在f1时，电源的功率水平在气泡内气体和/或蒸汽的温度达到内爆温度ti之前，或在时间τ1达到由公式(11)计算的τi之前，降低到p2。在步骤10060中，气泡内气体和/或蒸汽温度降至接近室温t0或持续时间达到τ2后，电源的功率水平恢复到p1。在步骤10070中，检查晶圆的清洁度，如果晶圆尚未清洁到所需程度，则重复步骤10010-10060。或者，可能不需要在每个周期内检查清洁度，取而代之的是，使用的周期数可能是预先用样品晶圆通过经验确定。图11a至图11b揭示了根据本发明的另一个实施例的声波晶圆清洗工艺。本实施例中的声波晶圆清洗工艺与图10a-10c所示的实施例中的相类似，差异*存在于步骤10050中。图11a-11b所示的晶圆清洗工艺在时间段τ2内使频率降至f2，以此来代替保持频率在f1。功率水平p2应该***地低于p1，**好是小5或10倍。

    在半导体晶圆制造过程中，光阻层的涂敷、曝光和成像对元器件的图案制造来说是必要的工艺步骤。在图案化的***(即在光阻层的涂敷、成像、离子植入和蚀刻之后)进行下一工艺步骤之前，光阻层材料的残留物需彻底除去。至今在半导体制造工业中一般使用两步法(干法灰化和湿蚀刻)除去这层光阻层膜。第一步利用干法灰化除去光阻层(PR)的大部分；第二步利用缓蚀剂组合物湿蚀刻/清洗工艺除去且清洗掉剩余的光阻层，其步骤一般为清洗液清洗/漂洗/去离子水漂洗。在这个过程中只能除去残留的聚合物光阻层和无机物，而不能攻击损害金属层如铝层。技术实现要素：本发明旨在提供了一种用于半导体晶圆等离子蚀刻残留物的清洗液。本发明提供如下技术方案：一种用于半导体晶圆等离子蚀刻残留物的清洗液，其是由如下重量份数的原料组成：有机溶剂44-50份、氟化物8-15份、氯化物10-12份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、有机胺5-10份、氨基酸12-15份、胍类12-18份、苯并三氮唑4-7份、有机羧酸18-20份、硫脲22-25份和水60-72份。所述有机溶剂为选自亚砜、砜、咪唑烷酮、吡咯烷酮、咪唑啉酮、酰胺和醚中的一种或多种。所述氟化物为氟化氢、或氟化氢与碱形成的盐。怎么选择质量好的半导体晶圆？

    并且与基座110形成腔室c。在实际应用中，壳体120接触基座110。依据实际情况，壳体120可与基座110密封地接触，然而本发明不以此为限。由壳体120与基座110形成的腔室c被配置成容纳半导体晶圆200。壳体120具有排气口121，其远离基座110设置。微波产生器130设置于壳体120上，并且被配置成对半导体晶圆200所在的腔室c发射微波w。在半导体晶圆干燥设备100运行的期间，半导体晶圆200首先被设置于基座110上，使得半导体晶圆200位于壳体120与基座110所形成的腔室c内。接下来，微波产生器130对位于腔室c内的半导体晶圆200发射微波w，使得先前的工艺残留于半导体晶圆200表面的水(图未示)接收到发射自微波产生器130的微波w。如此一来，半导体晶圆200表面的水被加热并转换成水蒸气s，而水蒸气s随后经由壳体120的排气口121排出腔室c。因此，半导体晶圆200表面的水被移除，使得半导体晶圆200变得干燥。运用微波w移除先前的工艺残留于半导体晶圆200表面上的水，使得干燥过程变得简单，从而能有效降低干燥半导体晶圆200的作业成本。此外，如图1所示，微波产生器130设置于壳体120外。壳体120具有多个穿孔h1，其被配置成供微波w穿越，使得发射自微波产生器130的微波w得进入腔室c。半导体晶圆研磨设备。重庆12寸半导体晶圆

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    因此需要更长的时间τ1。通过缩短时间τ2来提高气泡的温度。通常，在本发明的晶圆清洗工艺中所应用的的超声波或兆声波的频率在。图23揭示了根据本发明的一实施例的用于执行图7至图22所示的晶圆清洗工艺的一示范性的晶圆清洗装置。该晶圆清洗装置包括用于承载晶圆23010的晶圆卡盘23014，在清洗过程中由旋转驱动装置23016驱动晶圆卡盘23014带着晶圆23010一起旋转。该晶圆清洗装置还包括喷头23064，用于输送如清洗化学液或去离子水23060等清洗液至晶圆23010。与喷头23064相结合的超声波或兆声波装置23062用于传递超声波能或兆声波能至清洗液。由超声波或兆声波装置23062产生的超声波或兆声波通过由喷头23064喷出的清洗液23060传递至晶圆23010。图24揭示了根据本发明的用于执行图7至图22所示的晶圆清洗工艺的另一实施例的晶圆清洗装置的剖视图。该晶圆清洗装置包括容纳清洗液24070的清洗槽24074，用于装载多片晶圆24010的晶圆盒24076，该多片晶圆24010浸没在清洗液24070中。该晶圆清洗装置进一步包括设置在清洗槽24074的壁上的超声波或兆声波装置24072，用于传递超声波能或兆声波能至清洗液。至少有一个入口(图中未显示)用于使清洗槽24074充满清洗液24070，因此。成都服务半导体晶圆

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