在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。ABS镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电询价。台州铝合金镀金报价
镀铜液用:对高速度铜电镀液,加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚对防止电镀凹痕和麻点有效果。在硫酸铜电镀液中加入十二醇硫酸酯钠、渗透剂一OT均会便铜电极沉积过程中减少极化效果和促进铜离子还原为铜的良好作用。据报道[9]有一种电镀铜电解液适用于微米和亚微米孔缝的金属化处理。该电解液由至少一种烷基磺酸的铜盐和至少一种游离的烷基磺酸组成,可以较低的游离酸浓度下工作,其游离酸的浓度比现行的比较好化的硫酸铜电解液的游离酸浓度还要低,该镀液比硫酸铜镀液所需的添加剂量少,但是可以得到更平滑的镀层,溶液的界面张力较低,铜的电位也比硫酸铜镀液中铜的电位更正,可以在较高的pH值下操作仍然能获得工业上适用的铜镀层。铜陵铁材镀金电镀厂ABS镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电咨询。
除油剂金属表面常附有油污和其它不洁物,影响电镀时金属离子的沉积,因此镀件必须除油、除锈以保证镀件表面有良好镀层。动、植物油油污可用碱性液处理除去。机油、润滑油、凡士林、防锈油等矿物油油污。可用有机溶剂法、化学法和电化学法除油。有机溶剂除油常用的溶剂有煤油、汽油、苯类和氯代烃等。上述方法尽管效果很好,但若在溶剂中加少量油溶性表面活性剂(如油酸与三乙醇胺、油溶性OP乳化剂(OP-4,OP一7)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均会收到事半功倍的除油效果。有机溶剂除油存在不安全性和毒性隐患,除油成本高,能耗大等缺点,近年来已被水基型去油剂所代替。表面活性剂除油它是利用表面活性剂对油/水所具有的乳化作用,使油被乳化成均匀的乳液以达到在水中的溶解。用做水基型除油剂的有单纯表面活性剂:如阴离子型LAS,AES。非离子型OP-10,AEO-9等。复配型表面活性剂:如LAS与AEO-9复配、LAS与Ninol(尼纳尔)复配。助剂与表面活性剂复配:它是表面活性剂与助洗剂(三聚磷酸钠和硅酸盐)、锈蚀剂的复配。
曾经有许多间接的测量技术证明了电镀添加剂的表面活性作用,比如微分电容曲线、极化曲线、旋转电极曲线等。现在,更有可直接观测表面的微电子技术可以直接地了解各种有机物对阴极过程的影响。理想的状态是要进人这样一种时代,那就是能够了解和设计基团或结 构,让这种特定的结构去完成特定的表面干扰作用,以改变以往多少是盲目摸索的研发过程。但是,在能够真正完全按我们的意志合成添 加剂以前,电镀添加剂的研制就多少带有炼丹术式的神秘。ABS镀金请联系常州金韬源,欢迎来电询价。
电镀就是通过电沉积的方式在工件表面镀一层或多层金属镀层,给予工件美丽的外观或特定的功能要求。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。ABS镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电详谈。淮南金属镀金加工厂
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电镀技术是至今仍然残留有中世 纪炼丹术式神秘性的少数现代技术之。是一种可以将原始的瓶瓶罐罐和各色溶液通过导线与现代高科技相连接的有趣的技术。电镀技术是至今仍然残留有中世纪炼丹术式神秘性的少数现代技术之。是一种可以将原始的瓶瓶罐罐和各色溶液通过导线与现代高科技相连接的有趣的技术。电镀技术是在电池被发明以后才出现的技术。而电一经发明出来,就被当时的物理学家和化学家们当作强力的工具拿来做各种可能想像得到的试验,这中间就包括向各种物质进行通电试验,在通电试验的各种材料中,溶液是首当其冲的。正是科学家的好奇心和探索精神,在电池被发明不久就发现了电解和电沉积现象。电解的较早的出色应用是发现了一些以前不可能被认识的金属元素,比如钠、钾。然后是发明了电铸,再后才是电镀。台州铝合金镀金报价