企业商机
镀金基本参数
  • 品牌
  • 常州金韬源
  • 工件材质
  • 不锈钢,金属,铝合金,铝,钢材,ABS,锌合金,铁材,钢,铁,铜,非金属
  • 类型
  • 喷砂,真空镀,阳极氧化加工,抛光,真空镀膜加工,抛丸,达克罗
  • 加工贸易形式
  • 来料加工,来样加工,来图加工
  • 厂家
  • 常州金韬源环保科技有限公司
  • 打样周期
  • 1-3天
  • 加工周期
  • 4-7天
镀金企业商机

锌合金电镀工艺过程:抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化,也有市售的活化盐。锌是两性金属,在强酸和强碱中极易溶解腐蚀,所以活化一般在弱酸中进行。浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制,因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止,千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后,比较好能根据活化面积来更换活化液,保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能,选择适当的活化工艺。锌合金镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电。安庆金属镀金加工

目前水电镀在重工业上应用较多(汽车等),而真空电镀则广泛应用于家用电器、化妆品包装。如果真空电镀的硬度能达到水电镀的等级,那么水电镀将要消失了。目前很多手机上的金属外观件,都采用PVD真空离子镀,不仅能够提供漂亮的颜色而且耐磨性很好。不过比较贵,成本较高。溅射镀:磁控溅射镀膜设备:磁控溅射镀膜设备是一种多功能、高效率的镀膜设备。可根据用户要求配置旋转磁控靶、中频孪生溅射靶、非平衡磁控溅射靶、直流脉冲叠加式偏压电源等,组态灵活、用途普遍,主要用于金属或非金属(塑料、玻璃、陶瓷等)的工件镀铝、铜、铬、钛金、银及不锈钢等金属膜或非金属膜及渗金属DLC膜,所镀膜层均匀、致密、附着力强等特点,可普遍用于家用电器、钟表、工艺美术品、玩具、车灯反光罩以及仪器仪表等表面装饰性镀膜及工模具的功能涂层。温州电镀金报价锌合金镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司。

化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极,而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。化学镀镍层是极为均匀的,只要镀液能浸泡得到,溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀,但化学镀过以对任何形状工件施镀。高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得我,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。

电抛光是一种电化学过程,其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子,并由于电流的通过而从表面移除,从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。适用材料:1.大多数金属都可以被电解抛光,其中较常用于不锈钢的表面抛光(尤其适用于奥氏体核级不锈钢)。2.不同材料不可同时进行电解抛光,甚至不可以放在同一个电解溶剂里。工艺成本:电解抛光整个过程基本由自动化完成,所以人工费用很低。环境影响:电解抛光采用危害较小的化学物质,整个过程需要少量的水且操作简单,另外可以延长不锈钢的属性,起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。ABS镀金请联系常州金韬源,欢迎来电询价。

电镀就是通过电沉积的方式在工件表面镀一层或多层金属镀层,给予工件美丽的外观或特定的功能要求。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电询价。阜阳金属镀金报价

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PCB(是英文PrintedCircuieBoard印制线路板的简称)上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层,对某些单面印制板,也常用作面层。对于有一些重负荷磨损的基材表面,如开关触点、触片或插头金,用镍来作为金的衬底镀层,可大幅度地提高它的耐磨性。当其用于阻挡层的作用时,镍能有效地防止铜和与其它金属之间的扩散。哑镍与金的这种组合镀层常常用来作为抗腐蚀的金属镀层,而且能适应热压焊与钎焊的要求。唯独只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层,而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB,通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米,通常采用4-5微米。PCB低应力镍的淀积层,通常是用改良型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍(也称低应力或半光亮镍),通常要求镀层均匀细致,孔隙率低,应力低,延展性好的特点。安庆金属镀金加工

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