企业商机
镀金基本参数
  • 品牌
  • 常州金韬源
  • 工件材质
  • 不锈钢,金属,铝合金,铝,钢材,ABS,锌合金,铁材,钢,铁,铜,非金属
  • 类型
  • 喷砂,真空镀,阳极氧化加工,抛光,真空镀膜加工,抛丸,达克罗
  • 加工贸易形式
  • 来料加工,来样加工,来图加工
  • 厂家
  • 常州金韬源环保科技有限公司
  • 打样周期
  • 1-3天
  • 加工周期
  • 4-7天
镀金企业商机

镀镍液用:镀镍液中一般使用有明显和有表面活性的光亮剂。前一类光亮剂通常使用各种芳香族磺酸盐类。它的作用以凹痕防止效果更为明显。加入K-12,可使镀液表面强力降至30-35达因/cm使电镀中在电极上产生的氢气泡易于逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光泽镀镍液中,加入K-12它可以形成胶团起到后一类光亮剂作用。镀锡液用:在硫酸亚锡电镀液中加入木焦油作光亮剂,以辛醇硫酸醋盐为分散剂已使用。用甲醛和邻甲苯胺缩合物作光亮剂,以辛醇硫酸醋盐作分散剂在搅拌条件下得到对电镀层光亮度好的镀锡液。该液称Tribrite镀锡液。同类光亮镀锡液还有法国Brillanteur200液、德国的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的镀锡液。土肥氏等研制的镀锡液,也是以甲醛和邻甲苯胺的缩合物作光亮剂。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或异辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散剂,成功地得到不需要进行预电解的光亮镀锡液。在氯化钾[10]酸性镀锌、镀液中分别加入白配的通用添加剂酸性镀锡、装饰性Sn-Zn合金代银均能得到结晶细致、好的装饰性光亮镀层.锌合金镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电洽谈。宁波金属镀金厂

锌合金材料在压铸成型过程中,往往由于工件表面温度差异,会产生成分偏析现象,表面局部出现富锌或富铝相,在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽,就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解,表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性,就是其压铸表面组织致密光滑,孔隙率较低,硬度也比较低且表面致密层厚度较薄,一般只有0.05~0.2mm。内层则是多孔疏松结构。假如在前处理加工工序中掌握不当,损伤表面致密层,将会给后续工序增加更多的困难,也会使锌合金抗蚀防护质量降低。池州ABS镀金报价ABS镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电详谈。

利用电解作用使零件表面附着一层金属膜的工艺,从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀。适用材料:1.大多数金属可以进行电镀,但是不同的金属具有不同等级的纯度和电镀效率。其中较常见的有:锡、铬、镍、银、金和铑。2.较常用于电镀的塑料为ABS。3.镍金属不可用于电镀接触皮肤的产品,因为镍对皮肤有刺激性且有毒性。工艺成本:无模具费用,但需要夹具对零件进行固定/时间成本取决于温度和金属种类/人力成本(中-高),取决于具体电镀件的种类,例如银器和珠宝的电镀就需要极高的熟练工人进行操作,因为其对外观和耐久性的要求很高。环境影响:大量有毒物质会被用在电镀过程中,所以需要专业的分流和提取,以确保较小的环境影响。

锌合金电镀工艺过程:抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化,也有市售的活化盐。锌是两性金属,在强酸和强碱中极易溶解腐蚀,所以活化一般在弱酸中进行。浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制,因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止,千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后,比较好能根据活化面积来更换活化液,保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能,选择适当的活化工艺。ABS镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电询价。

1、清洗的目的 保障后续的镀层的结合力;得到品质高的完美镀层;镀层具有期望的各种特性. 2、不正确清洗的影响 与基体(素材)金属间差的结合力、镀层的起皮、漏镀、微观粗糙、起泡、差的耐腐性、污染镀液 3、预清洗的选择 机械清洗干法喷砂/丸 溶剂清洗脱脂、乳化、固液相分离.碱洗喷射、浸泡、电解、超声波 酸洗浸泡、电解。清洗剂如何工作。 1)分散:分散是一种方法,固体的微粒通过表面活化剂和清洗剂中其它组分的作用分散成小的微粒。这个原则对抛光时留下的残余物的清洗是有效的。2)皂化:皂化是将脂肪酸/脂肪油或其它可反应的污物转化成水溶性的混合物(肥皂)。提高温度、浓度和pH值都会促进反应的速度和反应的完成。3)乳化:乳化是一种化学过程,表面活性剂渗透油和污物,将它们在溶液中分散成微小的分散性的水溶性水珠和悬浮液.  锌合金镀金请联系常州金韬源环保节能科技有限公司,欢迎来电咨询。铜陵铜镀金厂

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镀铜液用:对高速度铜电镀液,加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚对防止电镀凹痕和麻点有效果。在硫酸铜电镀液中加入十二醇硫酸酯钠、渗透剂一OT均会便铜电极沉积过程中减少极化效果和促进铜离子还原为铜的良好作用。据报道[9]有一种电镀铜电解液适用于微米和亚微米孔缝的金属化处理。该电解液由至少一种烷基磺酸的铜盐和至少一种游离的烷基磺酸组成,可以较低的游离酸浓度下工作,其游离酸的浓度比现行的比较好化的硫酸铜电解液的游离酸浓度还要低,该镀液比硫酸铜镀液所需的添加剂量少,但是可以得到更平滑的镀层,溶液的界面张力较低,铜的电位也比硫酸铜镀液中铜的电位更正,可以在较高的pH值下操作仍然能获得工业上适用的铜镀层。宁波金属镀金厂

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