湖州铁镀金加工厂

润湿剂对电镀用润湿剂的基本要求:较好地降低电极与镀液界面间的界面张力;使镀液易于在电极表面铺展以达到匀镀目的;对镀液要有一定的抗盐、抗酸碱和抗温性等。常用润湿剂有:阴离子型有十二醇硫酸醋钠盐(K-12)、无泡润湿剂261(2一乙基已醇硫酸醋钠)、渗透剂一OT琥珀酸二辛酯磺酸钠),LAS和AES等。非离子型有:渗透剂JFC,OP-7等。国外为常用的润湿剂有琥珀酸双酯磺酸钠和磷酸双酯钠盐。润湿剂十二烷基磺酸钠[11]的含量对镀层外观有一定的影响，当合金镀液含有适量的十二烷基磺酸钠时，合金镀层表面平整、光亮；当合金镀液中不含十二烷基磺酸钠时，合金镀层表面有时会有析氢引起的白色条纹；当含量太低时，起不到润湿剂的作用；当含量太高时，镀液混浊或产生大量细微气泡，附着在阴极周围。由此可见，十二烷基磺酸钠能够提高镀液的润湿性，但它在镀液中的含量不宜超过0.3g／L。电镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司，欢迎来电询价。湖州铁镀金加工厂

这些技术的工业化是和电镀添加剂技术、 电镀新材料技术在电镀液配方技术中的应用分不开的。1.无氰碱性亮铜  在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。2.无氰光亮镀银  普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上，镀层表面电阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，热冲击250℃合格，非常接近镀银的性能。芜湖铝镀金加工厂锌合金镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司，欢迎来电洽谈。

锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。浸蚀溶液浓度和活化时间应严格控制，因其对镀层结合力及起泡有一定影响。浸蚀时间以观察锌合金压铸零件表面出现均匀小气泡为止，千万注意防止产生腐蚀。活化液在使用一段时间后，比较好能根据活化面积来更换活化液，保证活化效果好。不同锌合金应根据材料性能，选择适当的活化工艺。

有盲孔的镀件，镀镍烤干后盲孔内往往流出水渍，影响外观。我们在镀件出槽清洗后，先用20～30g/l的磷酸三钠加热到60～80℃，浸泡1分钟左右，再用纯水洗净，热水泡，脱水甩干，这样就能去掉盲孔内流出的水渍了。有时候我们镀出的镍整体发黄，不要着急，可以用化学法将它漂白，配置20ml/l的草酸+0.3g/l的钼酸铵溶液，室温下浸洗1～2分钟，漂白水洗后用50g/l的氢氧化钠溶液中和即可。在亮镍上闪镀一层冲击镍，可以有效的提高镀件的焊接性能，如果是镀锡件的话，还可以帮助镀件防止高温聚锡。电镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司，欢迎来电洽谈。

锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。预镀——锌合金在预镀前，比较好能有预浸工艺。预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用1~~2%的溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。优良的物镀铜是保证锌合金电镀的质量的关键。为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜比较好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的镀铜、焦磷酸镀铜等。锌合金镀金请找常州金韬源环保节能科技有限公司，欢迎来电详谈。盐城不锈钢镀金加工厂

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电镀预处理准备完成后，开始实施铝电镀过程。无论选择哪种预处理方法，我们完成前处理后进入电镀的个工作顺序都是闪镀铜。让我们来看看工业铝型材的三种电镀技术。闪镀铜：1、闪镀铜结束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后电镀是酸性镀铜或镀镍，后不用水清洗就可以直接进槽电镀。2、如果是镀液或其他碱性镀液，尤其是物镀液，活化后必须清洗两次才能进入槽内电镀。中心镀层：1、闪镀铜后，中心镀层应根据商品计划或技能要求进行电镀。湖州铁镀金加工厂