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电镀添加剂的种类及其功能

按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中重要的是光亮剂和表面活性剂。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。

光亮剂

表面活性剂

润湿剂

除油剂

有机溶剂除油

表面活性剂除油

整平剂

通过大量实验和数据表明镀液中含有被镀金属的盐不能得到具有装饰性或功能性的镀层，必须在其中加入添加剂。电镀添加剂对镀层质量起着至关重要作用。它不但可以改变电极反应的过电压,使镀膜晶粒细化,改变晶体取向,而且可以改善镀膜的内应力、延展性、硬度等性能，对改善电镀效果具有作用。因此，电镀添加剂的进步也就标志着电镀工业的进步。 钢镀金请找常州金韬源，欢迎来电询价。阜阳ABS镀金报价

例如，非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。化学镀Ni—P二元合金层均匀致密，具有较好的耐蚀性，但不能满足使用者的要求，为了改进二元化学镀镍的耐蚀性，人们在原有二元系基础上引进了某种新的金属组份，形成了三元合金镀层，这类镀层具有更优良的耐蚀性。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金镀层的耐蚀性远比Ni—P合金镀层好，在含磷量相近的情况下，镀层含铜量越高耐蚀性越好。在腐蚀体系中，适量铜的加入能够促进阴极钝化，生成稳定的钝化膜。研究结果表明，Cr是易钝化的金属，因而形成Ni—Cr—P合金层的耐蚀性明显提高，在3.5%NaCl腐蚀介质中，Ni—Cr—P合金层除了形成富磷的磷酸盐保护膜外，镀层中Cr的腐蚀溶解可以生成Cr2O3，加强了保护膜的作用，因此，表现出比Ni—P合金层更高的耐蚀性。Ni—W—P合金镀层与基体结合牢固，结构致密，在液/固双相流腐蚀介质中具有优良的抗冲刷腐蚀性能，另外，Ni—W—P合金镀层比Ni—P合金层具有更高的稳定性。实验表明，Ni—Mo—P合金镀层为非晶态结构，该镀层具有很好的耐有机溶剂、有机酸和盐的性质。阜阳ABS镀金报价电镀金请找常州金韬源，欢迎来电详询。

电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni—P合金同时析出，形成（Ni—P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。

电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面:

扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围

对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。

降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。

促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针眼。

经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。 黄铜镀金请找常州金韬源，欢迎来电洽谈。

阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。适用材料：铝、铝合金等铝制品。工艺成本：生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右。环境影响：阳极氧化在能效方面不算出色，同时在铝电解生产中，阳极效应还会产生对大气臭氧层造成破坏性副作用的气体。 铁镀金请找常州金韬源，欢迎来电详谈。锌合金镀金厂家

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与化学镀镍有关的常见的缺陷是工件表面前处理不足。因为化学镀镍是靠氧化还原反应，不像电镀，有电流的作用，其对前处理的要求比电镀要高很多。要想获得足够的附着力取决于是否能彻底消除表面污染物或者油污等，产生一个完全活跃的表面，进而来启动所有区域的化学镀镍过程。化学镀镍是一种阴极或非性金属镀层，与锌或铝不同。因此，它必须覆盖工件的整个表面以提供耐腐蚀性。如果有未被覆盖或者厚度偏薄的局部区域，那么该区域有可能会发生加速腐蚀，例如镀层有缺陷或被腐蚀介质穿透，或存在不利的电偶接触处等。很多初做化学镍的朋友经常会觉得，喷过砂的工件油可能已经除干净了，就无需过除油槽，直接活化就可以镀化学镍了。但是往往工件进化学镍槽之后根本不反应，或者刚开始有反应，有气泡冒出来，但是慢慢的气泡越来越小，直到没有气泡，即停镀了。所以说经过喷砂的工件也必须经过除油、活化，清洗干净了再镀化学镍。阜阳ABS镀金报价

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