阜阳不锈钢镀金价格

化学镀原理

化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。

化学镀镍层的工艺特点

化学镀是无电沉积镀层，选择合适的化学镀溶液，将被镀工件表面去除油污后直接放入镀液中。根据设定的厚度确定浸镀的时间即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加热方式灵活，备有（如蒸汽、油炉、煤气）烧水装置均可！这三种方法获得的镀层中，对于大多数金属镀层结合强度及硬度等来说无明显差异！化学镀优点是：（1）工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极，只要一般操作人员均可操作。（2）镀层与基体的结合强度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。（4）无毒，有利于环保。（5）投资少，数百元设备即可，见效快。化学镀不及电镀、电刷镀沉积速度快！电刷镀的阳极形状比较灵活，特别适于局部镀和工件修复；电镀对阳极材料、形状要求比较高，可获得厚镀层，适于批量生产。但电镀、电刷镀均需电沉积镀层！需要数万元的设备，工艺复杂。电镀、电刷镀铜、锌、银等不同程度地使用物剧，三废处理比较麻烦，成本高！ 钢镀金请找常州金韬源，欢迎来电沟通。阜阳不锈钢镀金价格

与化学镀镍有关的常见的缺陷是工件表面前处理不足。因为化学镀镍是靠氧化还原反应，不像电镀，有电流的作用，其对前处理的要求比电镀要高很多。要想获得足够的附着力取决于是否能彻底消除表面污染物或者油污等，产生一个完全活跃的表面，进而来启动所有区域的化学镀镍过程。化学镀镍是一种阴极或非性金属镀层，与锌或铝不同。因此，它必须覆盖工件的整个表面以提供耐腐蚀性。如果有未被覆盖或者厚度偏薄的局部区域，那么该区域有可能会发生加速腐蚀，例如镀层有缺陷或被腐蚀介质穿透，或存在不利的电偶接触处等。很多初做化学镍的朋友经常会觉得，喷过砂的工件油可能已经除干净了，就无需过除油槽，直接活化就可以镀化学镍了。但是往往工件进化学镍槽之后根本不反应，或者刚开始有反应，有气泡冒出来，但是慢慢的气泡越来越小，直到没有气泡，即停镀了。所以说经过喷砂的工件也必须经过除油、活化，清洗干净了再镀化学镍。蚌埠黄铜镀金电镀厂ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电询价。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我们比较常用的表面处理方法是：机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我们就来了解下表面处理工艺。常用表面处理的工艺有：真空电镀、电镀工艺、阳极氧化、电解抛光、移印工艺、镀锌工艺、粉末喷涂、水转印、丝网印刷、电泳等。

还原剂浓度

次亚磷酸钠NaH2PO2·H2O浓度的测定其原理是在酸性条件下，用过量的碘氧化次磷酸钠，然后用硫代硫酸钠溶液反滴定自剩余的碘，淀粉为指示剂。试剂(1)盐酸1:1。(2)碘标准溶液0.1mol按常规标定。(3)淀粉指示剂1%。(4)硫代硫酸钠0.1mol按常规标定。分析方法：用移液管量取冷却后的镀液5ml于带盖的250mL锥形瓶中；加入盐酸25mL碘标准溶液于此锥形瓶中，加盖，置于暗处0.5h(温度不得低于25℃)；打开瓶盖，加入1ml淀粉指示剂，并用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。镀镍加工厂计算：CNaH2PO2·H2O=10.6(2M1V1-M2V2)(g/L)式中M1：标准碘溶液的摩尔浓度；V1：标准碘溶液毫升数；M2：标准硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度；V2：耗用标准硫代硫酸钠溶液毫升数。 锌合金镀金请找常州金韬源。

电解抛光

电解抛光（Electropolishing）：以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

典型产品：建筑结构，食物处理储存和医疗制药产量适合：单件到大批量皆可质量：表面高亮，光滑且卫生速度：中等的生产速度，5-30分钟/周期

适用材料

大多数金属都可以被电解抛光，其中较常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。

不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。

工艺成本

电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。

环境影响

电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。 锌合金镀金请找常州金韬源，欢迎来电询价。宿州钢材镀金加工

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例如，非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。化学镀Ni—P二元合金层均匀致密，具有较好的耐蚀性，但不能满足使用者的要求，为了改进二元化学镀镍的耐蚀性，人们在原有二元系基础上引进了某种新的金属组份，形成了三元合金镀层，这类镀层具有更优良的耐蚀性。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金镀层的耐蚀性远比Ni—P合金镀层好，在含磷量相近的情况下，镀层含铜量越高耐蚀性越好。在腐蚀体系中，适量铜的加入能够促进阴极钝化，生成稳定的钝化膜。研究结果表明，Cr是易钝化的金属，因而形成Ni—Cr—P合金层的耐蚀性明显提高，在3.5%NaCl腐蚀介质中，Ni—Cr—P合金层除了形成富磷的磷酸盐保护膜外，镀层中Cr的腐蚀溶解可以生成Cr2O3，加强了保护膜的作用，因此，表现出比Ni—P合金层更高的耐蚀性。Ni—W—P合金镀层与基体结合牢固，结构致密，在液/固双相流腐蚀介质中具有优良的抗冲刷腐蚀性能，另外，Ni—W—P合金镀层比Ni—P合金层具有更高的稳定性。实验表明，Ni—Mo—P合金镀层为非晶态结构，该镀层具有很好的耐有机溶剂、有机酸和盐的性质。阜阳不锈钢镀金价格

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