淮南金属镀金工艺

硫离子和氯离子的去除

硫离子和氯离子主要是生产过程中工序间溶液的相互污染、空气中含硫气体溶入槽中等途径而带入槽液，含量高时直接影响槽液的分散能力和镀覆速率，导致电镀质量的降低。尤其是硫含量高时，所得的镀层极容易出现变色发黑，是镀银层失效的主要影响因素之一。去除这两种有害杂质，主要应用双氧水(过氧化氢)的强氧化能力来实现，将双氧水加入到槽液中，并同时伴随着一定的槽液加温，双氧水可以将这两种杂质氧化为二氧化硫(SO2)和氯气(Cl2)，以气体的形式从槽液中溢出。双氧水的加入量一般为(10-30)ml/L，为确保槽液中的杂质元素充分发生化学反应，故加入双氧水后槽液的温度需要升至70℃以上，保温(1-4)h，双氧水的加入量一般可以稍微多一点，其不仅要与硫和氯发生化学反应，同时还要氧化活性炭残留在槽液中的碳，使槽液较终恢复澄清。 铁镀金请找常州金韬源，欢迎来电询价。淮南金属镀金工艺

镀铜液用:对高速度铜电镀液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚对防止电镀凹痕和麻点有效果。在硫酸铜电镀液中加入十二醇硫酸酯钠、渗透剂一OT均会便铜电极沉积过程中减少极化效果和促进铜离子还原为铜的良好作用。据报道[9]有一种电镀铜电解液适用于微米和亚微米孔缝的金属化处理。该电解液由至少一种烷基磺酸的铜盐和至少一种游离的烷基磺酸组成，可以较低的游离酸浓度下工作，其游离酸的浓度比现行的比较好化的硫酸铜电解液的游离酸浓度还要低，该镀液比硫酸铜镀液所需的添加剂量少，但是可以得到更平滑的镀层，溶液的界面张力较低，铜的电位也比硫酸铜镀液中铜的电位更正，可以在较高的pH值下操作仍然能获得工业上适用的铜镀层。铁材镀金报价ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电详询。

镀银工艺简介

镀银早使用的光亮剂二硫化碳是在1847年提出的，至今还在使用。自上世纪70年代开始了大量无氰镀银工艺的研究，国内广大电镀工作者也在无氰镀银方面做了大量工作，但至今无重大突破。所以在国内生产中基本上采用的仍是百年来沿用的物镀银液。银是一种白色光亮、可锻及可塑的金属银覆盖层具有优良的导热性、电导率;易于抛光，有优良的反光性能;焊接性能和结合强度良好等优点。故在电子工业、通讯设备、仪器仪表、飞机、光学仪器以及高频元件和波导等方面得到广泛应用。银在碱液和某些有机酸中十分稳定;除硝酸外，在其他酸中也比较稳定;对水和大气中的氧不起作用。因而在装饰件、餐具、徽章等工艺品方面得到应用。

化学镀技术应用

化学镀在金属材料表面的应用

铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的不锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。

化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能，该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9％；汽车工业：5％；电子计算机工业：15％；食品工业：5％；机械工业：15％；核工业：2％；石油化工：10％；塑料工业：5％；电力输送：3％；印刷工业：3％；阀门制造业：17％；其他：11％。如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可很大地提高抗腐蚀性，延长凝汽管使用寿命；铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围。 锌合金镀金请找常州金韬源，欢迎来电详谈。

润湿剂

对电镀用润湿剂的基本要求:较好地降低电极与镀液界面间的界面张力;使镀液易于在电极表面铺展以达到匀镀目的;对镀液要有一定的抗盐、抗酸碱和抗温性等。常用润湿剂有:阴离子型有十二醇硫酸醋钠盐(K-12)、无泡润湿剂261(2一乙基已醇硫酸醋钠)、渗透剂一OT琥珀酸二辛酯磺酸钠),LAS和AES等。非离子型有:渗透剂JFC,OP-7等。国外为常用的润湿剂有琥珀酸双酯磺酸钠和磷酸双酯钠盐。润湿剂十二烷基磺酸钠[11]的含量对镀层外观有一定的影响，当合金镀液含有适量的十二烷基磺酸钠时，合金镀层表面平整、光亮；当合金镀液中不含十二烷基磺酸钠时，合金镀层表面有时会有析氢引起的白色条纹；当含量太低时，起不到润湿剂的作用；当含量太高时，镀液混浊或产生大量细微气泡，附着在阴极周围。由此可见，十二烷基磺酸钠能够提高镀液的润湿性，但它在镀液中的含量不宜超过0.3g／L。 钢镀金请找常州金韬源，欢迎来电详谈。马鞍山钢镀金

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消除氢脆的镀后热处理

如果进行热处理是为了提高镀层硬度，不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行，若钢铁基体的抗张强度大于或等于1400MPa，应及时进行镀后热处理。

提高结合强度的热处理

为了提高基体金属上的自催化镍磷合金镀层的结合强度，应按需方要求进行热处理，镀层厚度为50μm，或低于50μm的工件可按一定的规范进行热处理，较厚的镀层进行较长时间的热处理。

提高镀层硬度的热处理

为提高化学镀镍层的硬度达到技术要求的硬度值，热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得比较高硬度值，采用较多的热处理温度是400℃下保温一个小时，当然在低于400℃条件下，考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时，要首先确定化学镀镍层的合金成分，通过试验验证达到效果后才能进行热处理。

在热处理过程应避免快速升温和快速冷却，在确定热处理时间时应考虑工件质量。当温度超过250℃时，为避免镀层外观变色和表面氧化，应在惰性或者还原气氛中进行；但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。 淮南金属镀金工艺

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