表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我们比较常用的表面处理方法是:机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面,表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我们就来了解下表面处理工艺。常用表面处理的工艺有:真空电镀、电镀工艺、阳极氧化、电解抛光、移印工艺、镀锌工艺、粉末喷涂、水转印、丝网印刷、电泳等。电镀金请找常州金韬源,欢迎来电。蚌埠铜镀金加工厂
表面活性剂
据国外资料介绍:在电镀行业中常用表面活性剂[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸钠系;脂肪醇硫酸醋盐系列;支链脂肪醇硫酸酯盐系列;烷基芳基磺酸盐系列;烷基萘磺酸盐系列;烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列;脂肪醇聚氧乙烯醚系列;壬基酚聚氧乙烯醚系列。表面活性剂按电镀液种类所用表面活性剂有:镀锌液用:镀锌占金属总镀量的50环左右。镀锌工艺分碱性锌酸盐、碱性物、酸性氯化按、酸性氯化钾镀锌等。在酸性氯化铵镀液中,加入平平加SA-20,0-20等与苄叉复配可收到良好光亮效果。加入聚氧乙烯(20)壬基酚醚,锌析出的极化作用比较大,电镀效果也比较好。黄拥理[8]等人研发了一种EA一2添加剂,这种添加剂是将OP和胺类化合物A分别采用醇类化合物和蒸馏水溶解,然后按比例投人反应釜,加热升温至60~70℃,并搅拌均匀然后滴加某化合物B,边搅拌边升温至85~95℃恒温反应0.5h后,冷至室温,再加入苯甲酸钠。搅拌均匀后即得添加剂EA一2。结果表明:采用该添加剂的镀锌电解液的分散能力和覆盖能力良好。整平能力强,镀液稳定。所获得的锌镀层内应力小、与基体的结台能力强、镀层表面乎整致密、银白色光亮。 淮南镀金费用ABS镀金请找常州金韬源,欢迎来电沟通。
在表面处理行业中,电镀银技术一直是螺钉、螺帽等连接件防粘接表面处理的重要技术之一,传统的电镀银大多为镀银,镀银槽液具备有良好的分散能力和覆盖能力,获得镀层结晶光滑细致,允许使用的电流密度范围和温度范围宽,对杂质的敏感度小,工艺容易控制,槽液操作和维护简单等优点,但同时也具有剧毒、高污染、污水处理成本高等缺点,该技术正在逐步被无氰镀银技术取代,故无氰镀银技术得到了快速发展,且在民用电镀企业中实现应用。不过,由于镀银技术的优点,尤其是在槽液稳定性方面是无氰电镀槽液无法比拟的,因此在大多行业,镀银技术依然被使用。镀银槽液在长期使用过程中,会不断地引入有机物、铬离子、镍离子、硫离子、氯离子等杂质,随着杂质含量的逐步增加,镀液的分散能力、导电性、镀层的纯度等严重降低,极大影响电镀银的效率和镀层质量。
化学镀镍层的工艺特点
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用较广的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,任何部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。 电镀金请找常州金韬源,欢迎来电详询。
NaHPO3·5H2O的浓度
化学镀镍浴还原剂反应产物中影响比较大的是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎无影响,如DMAB。其测定原理是在碱性条件下,用过量的碘氧化亚磷酸,但次磷酸不参加反应;然而,用硫代硫酸钠反滴定剩余的碘;淀粉为指示剂。试剂(1)碳酸氢钠溶液5%。(2)醋酸98%。(3)其余试剂同前。分析方法:用移液管量取冷却后的镀液5ml于250mL的锥形瓶中(可视Na2HPO3含量多少决定吸取镀液体积),加入蒸镏水40ml。加入碳酸氢钠溶液50ml,使用移液管量取40ml标准碘溶液于锥形瓶中,加盖,放置暗处1h。开启瓶盖,滴加醋酸至pH<4,摇匀,用硫代硫酸钠滴定至溶液呈淡黄色,加入淀粉试剂1ml,继续滴定至蓝色消失1min即为终点。计算:CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1:标准碘溶液的摩尔浓度;V1:耗用标准碘溶液的毫升数;M2:标准硫代硫酸钠溶液的摩尔深度;V2:耗用标准硫代硫酸钠的毫升数。 ABS镀金请找常州金韬源,欢迎来电咨询。芜湖铝镀金厂
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丙纶纤维上化学镀铜,可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等,丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性,可消除静电的危害,可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等,有着很大的应用前景。
化学浸镀铜:以塑料镀铜,代替金属铜材,可取得铜一样的表面性能和效果,比铸造、锻压的工艺难度小,且减少了设备投资,节约了大量铜材。塑料镀金属,可提高塑料的抗老化性能,消除塑料的静电吸尘作用。
化学镀常用溶液
化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。 蚌埠铜镀金加工厂
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