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锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。除油是否干净，较简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电沟通。宿州不锈钢镀金

锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜。预镀——锌合金在预镀前，比较好能有预浸工艺。预镀中性镍前，可用3~~5%的柠檬酸溶液预浸不经水洗直接入槽电镀；预镀铜前，可用1~~2%的溶液预浸不经水洗直接入槽电镀。因预镀铜溶液覆盖能力高，所以形状复杂的零件一般选择预镀铜工艺。优良的物镀铜是保证锌合金电镀的质量的关键。为了获得优良的镀层，应注意以下几点：1.定期分析确保镀液成分在工艺范围内;2.保证温度在工作范围内;3.电解铜比较好能有阳极袋;4.镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀;5.阴极电流密度要适中,不能过大或过小.锌合金压铸件的预镀铜的厚度不应低于5um，薄的镀层易多孔，在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。此外，薄的铜层很容易向锌合金内扩散，形成较脆的铜锌合金中间层，铜层越薄扩散作用发生的越快。由于闪镀的电流效率较低，可以在沉积1~~2um后，再在其它铜溶液中加厚，如中浓度的镀铜、焦磷酸镀铜等。温州非金属镀金报价锌合金镀金请找常州金韬源，欢迎来电。

电镀预处理准备完成后，开始实施铝电镀过程。无论选择哪种预处理方法，我们完成前处理后进入电镀的个工作顺序都是闪镀铜。让我们来看看工业铝型材的三种电镀技术。闪镀铜：1、闪镀铜结束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后电镀是酸性镀铜或镀镍，后不用水清洗就可以直接进槽电镀。2、如果是镀液或其他碱性镀液，尤其是物镀液，活化后必须清洗两次才能进入槽内电镀。中心镀层：1、闪镀铜后，中心镀层应根据商品计划或技能要求进行电镀。

电镀添加剂的奇妙就在于，其用量非常少，每升镀液中只需加入几毫升，现在更有只加零点几毫升的，但是一旦加人，就有明显的作用。比如，我们用硫酸铜和硫酸配成镀铜液，如果不加人光亮 添加剂，镀出的镀层根本就是不能用的粗糙无光的甚至呈朱红色铜 粉状的沉积物。但是，只要我们往这种镀液里每升加入1?2mL光 亮剂，再镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。很多镀种，比 如镀镍、镀锌、镀锡、镀合金等，都有这种现象。再比如镀镍的脆性问题，如果不加人柔软剂，镀出的镀层会因有内应力而发脆，有 时会因太脆而开裂。但加人柔软剂后，就可以使内应力大大减小， 甚至出现零应力状态。而其添加量则是很小的，只能是零点几至几毫升。如果加多了反而会产生另一个方向的应力。所有这些少量的 添加剂之所以能起大的作用，主要是因为这些添加剂是在阴极区间 表面双电层内起作用的，有着类似表面活性剂的性质，只要单分子膜级别的添加剂进人双电层并干预金属离子在阴极还原的过程，就 会使镀层的结晶发生改变，向着我们期待的结果变化。镀金请找常州金韬源，欢迎来电咨询。

能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。工艺成本：模具费用低、人力成本低。环境影响：由于此工艺只局限于溶解性油墨（其中含有害化学物质），所以对环境影响很大。在钢铁合金材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，表面的锌层是一种电化学保护层，可以防止金属腐坏，主要采用的方法是热镀锌和电镀锌。适用材料：由于镀锌工艺依赖于冶金结合技术，所以只适合钢和铁的表面处理。工艺成本：无模具费用，周期短/人力成本中等，因为工件的表面质量很大程度上取决于镀锌前的人工表面处理。环境影响：由于镀锌工艺增长了钢铁件40-100年的使用寿命，很好地防止了工件的生锈和腐坏，所以对保护坏境有积极的作用。另外，镀过锌的工件在使用寿命到期后，可以重新送返镀锌槽，对液态锌的反复利用不会产生化学或物理废料。铁镀金请找常州金韬源，欢迎来电详询。淮北铝合金镀金厂

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