粉末冶金研究先进设备-放电等离子烧结系统（SPS）。SPS装置主要包括以下几个部分：轴向压力装置；水冷冲头电极；真空腔体；气氛控制系统（真空、氩气）；直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量、和安全等控制单元。SPS与热压（HP）有相似之处，但加热方式完全不同，它是一种利用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。通-断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散作用。在SPS烧结过程中，电极通入直流脉冲电流时瞬间产生的放电等离子体，使烧结体内部各个颗粒均匀的自身产生焦耳热并使颗粒表面活化。粉末冶金制造的零部件无需切削加工，减少了材料浪费和能源消耗。湖南不锈钢粉末冶金厂家哪家好
粉末冶金典型材料：铜：弥散质点一般为Al2O3，常用内氧化法制造。经弥散强化后，铜的强度、硬度得到很大的提高，导电性降低不多。它常用作电阻焊的电极，白炽灯灯丝引线，电子管零件和电子工业中的其他材料。弥散强化材料的主要制造方法是粉末冶金法。弥散强化铅(DS-Pb)，是惟一类似于SAP的例子，弥散相为PbO，主要用于声音衰减、化工器具、放射屏蔽和电池；含铝、锆的镁合金(铝和锆均溶于镁，但溶解后析出A1Zr4弥散相)；金属间化合物FeAl3、FeNiAl9强化的Al-Fe合金等。河南模具粉末冶金制品粉末冶金技术可以制造出具有高导热性的材料，用于散热器、导热模块等领域。
粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军业工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。军业企业中，重型的武器装备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业很大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。
粉末冶金材料的制备过程中，粉末的形状控制：粉末的形状对材料的流动性、堆积密度、表面特性等也有很大的影响。粉末的形状可以通过以下方法进行控制：1.原料选择：选择合适的原料，原料的形状会直接影响到粉末的形状。例如，选择颗粒形状规则的原料可以制备出形状规则的粉末。2.加工方法：不同的加工方法会对粉末的形状产生影响。例如，球磨可以使粉末的形状变得更加圆滑；喷雾干燥可以制备出球形或者颗粒形状规则的粉末。3.表面处理：通过表面处理的方法，可以改变粉末的表面形貌。例如，可以进行表面涂覆、表面改性等处理，使粉末的表面形貌更加均匀和规则。粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金电镀件。
粉末冶金技术在制造复杂形状零件方面具有以下优势：1.可以实现复杂形状：粉末冶金技术可以通过模具压制或注射成型等方式，将粉末直接制成具有复杂形状的零件。相比传统的加工方法，粉末冶金技术可以更容易地实现复杂的内部结构、薄壁结构和中空结构等。2.高材料利用率：粉末冶金技术可以将粉末直接转化为零件，无需进行大量的切削或削减材料，因此可以实现较高的材料利用率。这对于昂贵的材料来说尤为重要。3.材料多样性：粉末冶金技术可以使用各种不同的金属粉末或合金粉末进行制造，包括传统金属、高性能合金、陶瓷等。这使得粉末冶金技术在制造复杂形状零件时具有更大的材料选择范围。4.工艺灵活性：粉末冶金技术可以通过调整粉末的制备方法、压制参数和烧结条件等来控制零件的性能和密度。这使得粉末冶金技术在制造复杂形状零件时具有较高的工艺灵活性。5.经济效益：尽管粉末冶金技术的制造成本相对较高，但由于其高材料利用率和工艺灵活性，可以在大批量生产或特殊材料需求的情况下实现较高的经济效益。粉末冶金技术可以实现批量生产，提高生产效率和降低成本。湖南不锈钢粉末冶金厂家哪家好
粉末冶金是一种先进的金属加工技术，通过将金属粉末压制成形，再进行烧结或热处理，制造出金属零件。湖南不锈钢粉末冶金厂家哪家好
粉末冶金制品是以铁粉为主(还原粉)加入石墨和合金制成铁基制品、预合金粉末制品和热处理成品，此外，还有制成青铜制品、假合金材料、摩擦材料、金刚石工具材料以及高合金、高熔点材料等制品。铁基粉末冶金制品的金相特征，同冶炼金属材料相比，既相似又不相似，相似之处为同类型材料的显微组织基本相同，例如正火或退火的亚共析钢与含有w(石墨)为1%以下的铁基制品的组织大致相仿，均为珠光体和铁素体，只是粉末冶金制品中金相有时出现少量渗碳体。经淬火和低温回火后，它们的组织也均为回火马氏体与部分残留奥氏体。黄铜、青铜等非铁金属组织也类似。不同之处是粉末冶金制品内有孔隙，而冶炼的金属材料无孔隙。制品中存在孔隙是粉末冶金工艺的特点，它并不是一种缺陷。冷压烧结制品孔隙较多，热压烧结制品孔隙则较少。各种粉末冶金制品对孔隙的多少、分布形态都有不同的要求。如含油轴承与衬套以及一些多孔类制品，甚至需要有大量连通孔隙，而强度高的制品则要求孔隙越少越好。湖南不锈钢粉末冶金厂家哪家好
