不同粘度流体搅拌器的选择 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa.s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa.s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa.s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa.s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮。广东涡轮式搅拌器规格
搅拌器的排出性能和剪切性能 搅拌器的排出性能与剪切性能是一个与功率有关的性能指标。实验数据的整理证明，各种搅拌器的Np/ Nqd值几乎不受搅拌转速的影响，对于一定的搅拌器它接近为常数。可以用Np/ Nqd值来评价搅拌器的排出性能。Np/ Nqd值越高，表示搅拌器的单位排出流量所需的动力值越大，因此搅拌器的排出性能越低；而Np/ Nqd值越低，则搅拌器的排出性能越高。可将Np/ Nqd值的高低来把搅拌器区分成剪切型和排出型。由于排出性能高的搅拌器，在罐中产生的循环流量越大，故排出型搅拌器也称循环型搅拌器。凡Np/ Nqd值越高的搅拌器，其剪切性能高，属于剪切型，而Np/ Nqd值越低，则搅拌器的排出性能高，属于循环型搅拌器。 同一种搅拌器在有无挡板时其功率数Np和排出流量数Nqd是有变化的。有挡板时与无挡板时相比，罐内的径向流速Vr和轴向流速Vz，都明显变大，而搅拌器的排出流量也变大，同时动力消耗也随之以更大的比例增加，所以搅拌器的排出性能反而变低了，而搅拌器的剪切性能得到提高。 江苏不锈钢搅拌器设计
搅拌目的介绍及应用行业 搅拌设备的存在的意义是为了达到搅拌目的满足工艺需求。搅拌器种类多种多样就是为了实现不同的搅拌目的。在每一个工艺过程可能同时存在多种工艺目的，因此在设计生产搅拌设备时必须根据实际需要来确定搅拌器形式以达到相当主要的工艺目的。下面将通俗的介绍下化工工艺中经常出现的工艺目的。 混合：就是把一个相分布到另一个相中。 应用行业：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。 分散：分散就是把大物粒粉碎分成几个小物粒。 应用行业：悬浮液、药丸包衣、***解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属，颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解
搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切，搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。反应釜内的流型主要取决于搅拌方式、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征，以及流体性质、转速等因素。对于工业上应用相当多的立式圆筒搅拌机顶插式中心安装，搅拌将产生三种基本流型。 1、径向流流体的流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流体分别向下、向上流动，再回到叶端，不穿过叶片形成上、下两个循环流动。搅拌器的圆盘是产生径向流的主要原因。 2、轴向流流体的流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向***动，碰到器底再翻上，形成上下 循环流。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反作用力引起的作用。
同一种搅拌器在有无挡板时其功率数Np和排出流量数Nqd是有变化的。有挡板时与无挡板时相比，罐内的径向流速Vr和轴向流速Vz，都明显变大，而搅拌器的排出流量也变大，同时动力消耗也随之以更大的比例增加，所以搅拌器的排出性能反而变低了，而搅拌器的剪切性能得到提高。 叶轮的排出性能和叶片的形状有关。如叶片后弯的、叶片宽度加大的、叶片有倾斜角的等都具有较高的排出性能。布鲁马金型叶轮是将叶片前端制成相当于有后弯角的大宽度叶片，可使排出性能**提高。 搅拌器的功能概括地说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。 搅拌器的搅拌作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的形状、尺寸、数量以及转速就影响搅拌器的功能。同时搅拌器的功能还与搅拌介质的物性以及搅拌器的工作环境有关。另外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，这些条件以及搅拌器在罐内的安装位置及方式都会影响搅拌器的功能。广东涡轮式搅拌器规格
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