螺带式搅拌器的叶片是用带钢卷成螺旋状焊接在轴上制成。它适用于中、高黏度 (可达数千泊)的搅拌，有较好的上下循环性能。螺带式搅拌器有单螺带、双螺带、内-外螺带、螺带-螺杆等多种型式。螵带式搅拌器与搅拌容器壁的间隙、螺距、头数以及带宽等都对混合效率有影响。应用在高黏度流体时，由于锚框式搅拌器几乎不产生向下、向上流动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度越高，这种缺点越明显。而螺带式搅拌器产生的是以上下循环流为主的流动，所以整个容器内的混合效果比较好。对于锥型搅拌设备，还可作成锥型的螺带-螺杆式搅拌器，搅拌效果很好。 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。贵州节能搅拌桨
锚框式搅拌器结构简单，如图所示。锚式搅拌器适用于黏度在1Pa.s以下的流体搅拌，当流体黏度在1~10Pa. s时，可在锚式搅拌器中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚框式搅拌器的一般参数为: 桨叶直径d与容器内直径D之比为0. 9~0.98, 叶端速度为1~5m/s。锚式或框式搅拌器的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚框式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大，能得到较大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。也常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌黏度大于10Pa.s的流体时，应采用螺带式或螺杆式搅拌器。 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。贵州节能搅拌桨
推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低黏流体中，如图所示。标准推进式搅拌器为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时，可防止漩祸形成。推进式搅拌器的直径较小，桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.1-0.3；叶端速度为7-10m/s，比较高达15m/s。 推进式搅拌器结构简单，制造方使，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合、温度均一，在低浓度固液体系中防止淤泥沉降等。
螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径D之比为0.3。螺杆常与螺带组合在一个轴上，称为螺带-螺杆式搅拌器， 这时蜾杆直径可适当增加，其比值可到d/D=0.5。螺杆与螺带的螺旋方向相反，螺杆推动液体向下，螺带推动液体向上，造成液体的全罐混合均勾。螺杆式搅拌器还可以和导流筒组成搅拌系统，该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有很高的混合效率， 适用于随反应进行，物料黏度逐渐增大，出过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时，导流筒简壁可通入换热介质，增加换热面积。 流动状态：螺旋式搅拌桨属于轴流型桨叶搅拌器，循环速率高，剪切力小。 适用粘度范围：＜2x103mPa.s 尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多） S/ DJ=1.0、2.0 转速：v=（2~15）m/s 工艺过程及控制因素: 混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力） 说明：旋桨式搅拌桨也属于推进式搅拌桨，拥有其特点的基础上还带有开启涡轮式的特点，是两种桨叶的结合。
涡轮式搅拌器的特性及一般应用 涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)是应用较广的一种桨叶，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等，盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶， 盘式涡轮以6叶相当常见。为改善流动状况，盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形，称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。涡轮式搅拌器有较大的剪切力， 可使流体微团分散得很细，适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气-液分散、固液悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率。贵州节能搅拌桨
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