企业商机
PC基本参数
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  • 盛禧塑化科技
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  • 齐全
PC企业商机

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,是一种综合性能优良的无定型热塑性工程塑料,其具有无臭、无害、高度透明的无色或微黄色特性,另外还具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,弯曲强度、拉伸强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定,在-60~120℃环境下具有稳定的力学性能,可长期使用,具有良好的耐热性和耐低温性;尺寸稳定性、电性能和阻燃性能优异。基于PC材料具有以上优良的物理化学性能,使电器附件行业中的家用开关、插座产品在先后经历了酚醛塑料(电木粉)、ABS热塑性塑料后,各生产厂家较晚基本上均采用了PC塑料作为产品表面的非金属材料,PC除能满足电工行业开关、插座产品的所有安全标准要求外,还具有产品成型速度快,外观光洁漂亮的特性。聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。日本JPCPC阻燃级

PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃,PC层压板经常用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌,如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器,PC树脂用于汽车照明系统,仪表盘系统和内装饰系统,用作前灯罩,带加强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置,电话线路支架下通讯电缆的连接件,电闸盒、电话总机、配电盘元件,继电器外壳。PC可做低载荷零件,用于家用电器马达、真空吸尘器,洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄,各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质的理想材料。安徽美国伊士曼PC耐低温根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

聚碳酸酯塑料简称PC,PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性,丰富的色彩使其成为电子产品的理想材料,例如手机和Mac电脑。对于特定的产品,PC也是玻璃的理想替换材料。同时,PC的非结晶分子结构使其成为十分坚硬的透明塑料,但是,这也意味着PC容易被UV光线和化学物质降解。PC主要性能缺点是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的浸蚀。PC和其他共聚物(如ABS)混合时,可以提高其硬度,抗压性和表面光滑度,尤其对于薄壳产品来说极为受用。PC也是一种百搭的塑料,可以多点注塑成型,和其他材料混合挤压成型。

冰乙酸浸泡法:具体方法为:把待检测的产品完全浸泡在常温(20-25℃)冰乙酸溶液中,时间为3min,然后把产品取出在清水中冲洗干净,检查产品是否有裂纹/断裂部分,如有出现,即此位置是应力集中地方,裂纹越严重,内应力越大,需要进行改善。CCL4易挥发,具有一定的毒性;乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃,因此前两种方法现在基本上不再使用,现在普遍使用第三种方法对PC材料产品检测其应力开裂问题。开裂问题的解决方案:PC材料产品的开裂问题的解决,是个复杂且综合的问题,根据实际工作经验,得出需要从以下几个方面对产品质量进行控制和改进,才能有效防止产品开裂问题的批量发生。聚碳酸酯很突出的是高温下对微量水分的敏感性。

2019年中国PC表观消费量同比增长20.5%,自给率同比提高2.2个百分点。中国PC消费结构和世界基本一致,但消费比例有所不同,中国PC在电子/电气和器具/家庭用品方面的消费占比高于世界占比,而在汽车和薄膜/片材等领域则低于世界占比。未来随着多个新建、扩建装置的建成投产,中国PC生产能力将大幅提升,供应量也将快速增长。但由于缺乏成熟自主技术支撑,新增装置产品大都以中低端料为主,仍不足以迅速有效取代进口料。PC消费量呈现逐年递增的趋势,但下游需求量的增长难以跟上PC供应量的增长。由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度很快的通用工程塑料。。山东烟台万华PC原料

保压时间过长,会使制件产生内应力,容易开裂。日本JPCPC阻燃级

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成,其主链含有苯环和四取代的季碳原子,刚性和耐热性增加,Tm=265-270℃,Tg=149℃,可在15-130℃内保持良好地力学性能,抗冲性能和透明性特好,尺寸稳定,耐蠕变,性能优于涤纶聚酯,是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂,受热时易水解,加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。酯交换法:原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚,进行酯交换,在高温减压条件下不断排除苯酚,提高反应程度和分子量。光气直接法:光气属于酰氯,活性高,可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相,光气的有机溶液(如二氯甲烷)为另一相,以胺类(如四丁基溴化铵)作催化剂,在50℃下反应。反应主要在水相一侧,反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面,以供反应。光气直接法比酯交换法经济,所得分子量也较高。日本JPCPC阻燃级

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