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PC产品应力开裂现象应力开裂是指塑料制品在暴露于化学介质中及应力同时作用下，发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为，与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。关于PC材料的应力开裂，日本富川昌美、左藤行彦等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件产生微裂，这种微裂在未产生割裂形成空隙时，通过热处理可以消除；在环境和外力的影响作用下，微裂不断生长、发展，从而产生了裂缝，这种裂缝已形成空隙，成为不可恢复的断裂破坏。根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。河北新加坡RTPPC医用级

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-2级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。但是相对于大部分的塑胶材料来看，聚碳酸酯的耐磨性是比较差的，处于中下水平，所以一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。重庆美国舒尔曼PC塑胶原料聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。

PC可承受的温度:-40度~130度,ABS可承受的温度:-25度~60度;对比牛津、帆布材质:虽然说牛津和帆布的材质成本低,而且造型也更美观一点,但是到了下雨天就不管用了。对比牛皮:牛皮质地软,而且不易被刮,但是作为旅行箱的材质,价格相对来说是比较昂贵的,而且牛皮比较不容易保养,这样也会缩短牛皮旅行箱的使用寿命。由于PC重量更轻,抗震性更强,因而经常代替金属和玻璃作为汽车车顶制造材料,因而成为很多苹果产品的御用材料。PC的抗冲击性高于有机玻璃,聚苯乙烯,聚氯乙烯等透明材料,因此成为太空人头盔,汽车防弹玻璃的材料。保压时间短，制件收缩、或出现收缩空洞、真空泡;

模具及浇口设计：常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有十分厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺点。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。熔胶温度：可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。注射速度：多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等。江苏美国奥升德PC原料

要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力；河北新加坡RTPPC医用级

塑料制品都是有毒的，不过当你短期使用时，有害物质是不会释放出来的，比如一次性使用的矿泉水瓶子等等。但是如果你长期反复使用，或者加入热水、或者剩饭油性物质等等，有害物质就会释放出来，从而对人体产生危害。塑料制品分为很多种类，按化学组成，塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。其中PP(聚丙烯)能耐100℃以上高温，你可以选择这种材质的塑料制品盛放热水。PC具有独特的防火、无毒且可着色的优点，关键是有极大的扩张力，耐高温、低温，延伸性比较好，关键是生产成品质量过关，这些成了很多选择PC作为原材料的一个重要原因。河北新加坡RTPPC医用级

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