江苏日本宝理POM注塑级

POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。江苏日本宝理POM注塑级

聚甲醛的耐候改性POM的光降解会在其分子链上形成羟基和羰基，而随着羰基浓度的增加，POM吸收紫外光的能力增强，引发更多的链断裂。目前的研究表明，纳米级氧化锌和炭黑能有效减缓POM的光降解过程。POM水管接头聚甲醛的阻燃改性POM的极限氧指数为15%，是极易燃烧的塑料品种。POM作为工程塑料被用于汽车、电子电气和建材等领域，这些领域对材料的阻燃性要求较高。但POM与其它材料相容性差，通过直接添加阻燃剂难以制备性能优良的阻燃POM，所以到目前为止没有性能优异的阻燃POM产品。湖南法国塞拉尼斯 POM增韧级着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC只为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时只为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声

聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于C-O键的键长小于C-C键，因此聚甲醛链轴方向的填充密度大。与聚乙烯相比，聚甲醛的碳氧键短，内聚能密度高，密度大。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解POM 被用于制造各种滑动、转动机械零件。

聚甲醛（简称POM），是五大工程塑料之一，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，是一种综合性能优良的热塑性树脂。POM分为均聚聚甲醛和共聚聚甲醛两类。均聚POM由高纯度气体甲醛直接聚合而成，分子链中不含乙氧基，具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但热稳定性差，不易于加工，目前世界上只有杜邦公司和旭化成供应均聚POM。共聚POM由三聚甲醛和共聚而得。因分子链存在的乙氧基基团能有效终止链分解，故共聚POM具有良好的热稳定性、化学稳定性，且易于加工，目前共聚POM的市场占有率在80％以上。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；安徽上海蓝星化工 POM热封性

POM的摩擦因数小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)。江苏日本宝理POM注塑级

杜邦Delrin®POM聚甲醛命名方式：杜邦Delrin的型号一般是3个数字或者4个数字(一般很少）以100P为例，*一个数字基本代替流动速率，所以100系列有比较低的流动性，比较高的粘度，300,500,900流动性越来越高。编码前缀型号系列：X00系列，一般是均聚物系列的通用的例如POM-500X00P系列，P是热稳定性例如POM-500P（下面后缀的定义）X11P系列,511P与500P,提高了结晶成型周期，降低模具收缩，减少翘曲X60系列，共聚物通用级X70系列，紫外稳定级，如570X27UV系列,是热稳定和抗紫外系列，如127UV,527UVX50系列，为挤出级系列如150为挤出片材江苏日本宝理POM注塑级

苏州盛禧塑化科技有限公司是以提供EMA，EAA，POM，PA66为主的有限责任公司，公司成立于2017-01-19，旗下盛禧塑化科技，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成橡塑多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。