萃取塔萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍，它不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其他类似的物质，使产物获得初步纯化。萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取，溶剂萃取过程。填料式萃取塔如何确定传质单元数？杭州化工萃取研发技术
在中药生产过程中，药材中有效成分的提取往往采用溶剂提取方法。以水作为溶剂进行提取时，提取液需要进一步浓缩，以便于制剂的制备；以乙醇为溶剂进行提取时，提取液中的溶剂需要回收，同样提取液也要进行浓缩。在浓缩单元操作中，一般采用蒸发装置以实现提取液的增浓。目前在中药生产过程中，蒸发器的操作在用于易起泡物料浓缩时，经常会发生物料的“爆沸”现象，使生产经常处于不稳定状态，给操作人员带来许多不便，同时也造成物料的损失或重新返工操作。以克服现有技术存在的易起泡物料在浓缩时容易产生的“爆沸”现象的缺陷，能满足工业正常的生产，尤其适用于中药生产中皂苷类提取液的浓缩。装置由预热器、加热器、蒸发室、冷凝器、输送泵等所组成。TQ型多效能中药萃取塔依据研究植物提取多年积累的经验而设计的。该装置适用性强、通用面广，是从事中药新药开发的科研技术人员在实验室进行科学研究及工艺过程开发所必需的实验装置。河南萃取实验服务价格板式萃取塔和筛板萃取塔区别。
众所周知，转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中间从塔顶放入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液那一种都可作为连续相。
利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取转移，将绝大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少，都是如此。用公式表示：K=CA/CB式中CA、CB分别为表示C化合物在A、B两种互不相溶溶剂中的浓度，K在一定温度下是一常数，叫做分配系数。要把所需要的化合物从混合溶液中分离出来，一次萃取往往是不够的，需要多次萃取，采用上述公式就能算出，萃取的剩余量，和需要萃取的次数。萃取塔普遍应用于石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环保、食品和医药工业等领域。
萃取塔能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少，都是如此。萃取塔又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体（称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶）将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取，溶剂萃取过程。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式。武汉工业萃取塔研发价格
萃取塔行业内的应用有哪些？杭州化工萃取研发技术
转盘萃取塔萃取过程中，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。使得两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。较大的表面张力有利于分离，其大小与温度和界面两相物质的性质有关；低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度；两种液体的密度差越大，越容易分离；增加分离时间可以提高其分离效果，通常减小通量可以增加分离时间。连续液液萃取塔：液-液-固连续萃取塔的构造见主机。杭州化工萃取研发技术
