涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小，但是随涡轮转速增加而加强；两相传质效率随涡轮转速的增加而增加，溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质更高。现有重相含5%左右的产品，粘度很大，重相有很强的腐蚀。要利用萃取塔进行萃取的话首先选好萃取剂，确定重相和轻相。第二确定连续相是哪一相。第三根据物料物性选择合适的填料形式。萃取塔具有结构简单、操作方便、级效率高、处理量大。郑州萃取分液器哪家好
常用的萃取塔型：①转盘塔：在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，普遍应用于石油炼制工业和石油化工中。②脉动塔：在工作段中装置成组筛板或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。湖南萃取塔价格萃取塔使其得到分离、富集、提纯。
萃取塔连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备，称为萃取塔。离心萃取塔耐大多数的酸、碱、溶剂。脉冲筛板萃取塔在湿法磷酸工艺中的试验研究：依据溶剂萃取湿法磷酸的物性和脉冲筛板萃取塔的特性，设计脉冲筛板萃取塔，并进行盐酸法制取湿法磷酸的试验，得到萃取、洗涤、反萃3个过程的操作条件。在脉冲筛板萃取塔中，在萃取时相比为3∶1，反应级为2~3，洗涤时相比为6∶1，反萃时相比为3∶1的条件下，所得磷酸及各项杂质含量指标均达到或优于老式萃取设备。试验表明，在初步间歇性试验中，用脉冲筛板萃取塔萃取磷酸，萃取效率高，操作简单，为进一步开发和完善新设备提供了基础数据。
转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀；无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，郑州天一率先采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低，同等处理量条件下，功耗只为传统设备的1/10~1/3；多种混合结构可选配，可适用于易乳化的体系；级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。可靠的连续逆流，逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的，投资费用低，机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。萃取塔溶液中某些组分形成恒沸物，可以用蒸馏方法难以分离。
常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等设备。随着萃取技术的不断发展，客户会进行不同萃取设备的对比，那么离心萃取机和萃取槽、萃取塔之间的区别究竟是什么呢？先来看一下萃取塔，它属于机械搅拌萃取塔，简由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔器一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。萃取塔溶液中含有大量的低沸点的物质，或者低沸点组分的汽化潜热较大。武汉药物萃取分离设备
萃取塔要把所需要的化合物从混合溶液中分离出来，一次萃取往往是不够的，需要多次萃取。郑州萃取分液器哪家好
连续液液萃取塔：液-液-固连续萃取塔的构造见主机，它由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环，动环的直径略小于静环挡板的开孔直径，一系列的动环平行的安装在转轴上，这样，动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段，液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。和其它塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。郑州萃取分液器哪家好
