转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中间看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中间有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘萃取塔和其他萃取塔一样，转盘萃取塔在工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。萃取塔具有较高的金属提取率，在操作时选用的提取设备常用的有萃取塔、混合澄清槽、离心萃取塔等。合肥多级萃取塔开发费用
众所周知，在填料萃取塔中溶液的破碎是通过填料的作用，转盘的数量、间距等结构，填料的大小和高度是根据物料的性能和要求分离的程度和纯度等因素计算得到的。溶剂萃取，又称液-液萃取是一种主要的物质分离和纯化技术，主要用于以下几种情况：溶液中各组分的沸点非常接近，即各组分的相对挥发度接近于1，用蒸馏方法很不经济；溶液中含有大量的低沸点的物质，或者低沸点组分的汽化潜热较大，用蒸馏方法回收时，需要消耗的大量的热能。如从合成革废水中回收N，N二甲基甲酰胺，含酚废水的处理等。转盘式萃取塔设备费用涡轮萃取塔，包括柱体外壳和组合卡环。
转盘萃取塔实验装置生物法：处理时间长，降解不彻底，DMF会使微生物中毒，对生物处理造成极大冲击。物化法（吸附、萃取），这是现在使用比较多的一种方法，萃取的结果比较彻底，一般不会出现残留和处理不干净的现象。化学法（催化氧化、超临界水氧化、碱性水解）等。这类方法的优势就是比较简单，但是有些比较难萃取的体系不太适合。溶剂萃取法是目前来说使用比较多的工艺方法。混合传质：先选择合适的萃取剂，和废水进行接触，利用污染物在水中和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物。反萃：利用反萃取剂将含被萃取物的萃取剂进行反萃取，回收其中的有用物质使萃取剂再生而重复利用。dmf废水怎么处理？综上所述，还是使用离心萃取机处理DMF有机废水更加有效。
转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，转盘萃取塔内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液那一种都可作为连续相。有一次和多次萃取，有间隙和连续萃取过程之分，连续多次萃取采用的是萃取塔。
和其他萃取塔一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。萃取塔在糠醛精制、丙烷脱沥青、含酚废水的萃取脱酚等液-液抽提过程中得到成功应用。实践表明：该高效抽提塔具有处理量大、压力降小、传质效率高及易于加工制造和维修等优点。萃取塔的萃取过程是利用在两个互相不混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同从而达到分离的目的。萃取塔和精馏塔可以合并吗？武汉连续萃取塔服务
离心萃取塔与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。合肥多级萃取塔开发费用
萃取塔的比负荷大，是传统萃取塔的1.5倍左右。传质效率高，在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率；使用周期长，易于维修和重复使用；表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类，一类是I型-光，用于聚结沉降段；另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S)，用于抽提传质段；还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料，用于支承再分布。转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀。无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，上海智华化工萃取技术有限公司率先采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。合肥多级萃取塔开发费用
