萃取设备的选择考虑因素：系统物性：界面张力小或密度差小，离心式萃取塔。反之：补充能量的萃取设备。处理量：转盘塔、筛板塔、高效填料塔和混合澄清槽处理量大，离心式设备小。级数：级数超过5级，填料塔、筛板塔不适用。场地：塔占高度，槽占面积。萃取设备中两相的流动特性：分散相和连续相，一般：流量大的为分散相；粘度大的为分散相；难统一时通过试验、中试时决定。还应考虑因素：体系的界面特性、设备的构件与两相的润湿关系等。液滴直径分散相通过喷嘴或分布器.上的筛孔，在外加能量的设备中，液滴也依靠机械力的作用形成。通常以沙特液滴平均直径d表示。萃取重相自塔顶加入，从塔底导出。太原化工萃取设备
优化了萃取溶剂、超声频率、萃取时间、初始超声萃取温度、稀释水样体积、磁性纳米材料的种类和用量对土壤中待测物质回收率的影响。有学者采用顶空固相微萃取(HS-SPME)，结合气质联用技术(GC-MS)分析了实验室自制麻婆豆腐中挥发性风味成分，并对萃取头、预热时间、萃取时间、萃取温度进行了优化。确定了较好的萃取条件：采用65μmPDMS/DVB的纤维萃取头，60℃预热30分钟，萃取30分钟。研究表明，顶空固相微萃取技术及气质联用技术能很好地用来分析麻婆豆腐中的挥发性风味物质，且样品萃取条件的不同对麻婆豆腐风味成分的准确测定具有一定影响。太原化工萃取设备料液和萃取剂两者之中以为分散相，须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。
萃取是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取的基本概念，萃取是分离液体混合物的单元操作之一。它是将选定的溶剂加到混合液中，因混合液的各组分在溶剂中的溶解度各不相同，从而达到混合物分离的目的。例如，在煤气厂和某些化工厂的废水中，含有苯酚需要回收，这样，一方面可以回收有用的化工原料苯酚，更重要的是防止苯酚对环境的污染。我们可以采取萃取的方法将适当的溶剂，如苯加入到废水中，使它们充分地混合接触，由于苯酚在苯中的溶解度比在水中大，而大部分苯酚就从水相转移到苯相中，再将水相和苯相分离，并进一步回收溶剂苯，这样就达到了回收苯酚的目的。
萃取精馏按照其操作方式可以分为两类，即连续萃取精馏和间歇萃取精馏。连续萃取精溜过程中，进料、溶剂的加入及回收都是连续的。连续萃取精馏一般采用双塔操作，在萃取精馏塔内易挥发组分由塔顶馏出，而难挥发组分和溶剂由塔底馏出并进入溶剂回收塔。在溶剂回收塔内，可使难挥发组分与溶剂得到分离，难挥发组分由塔顶馏出，而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。间歇萃取精馏是近年来兴起的新的研究方向，由于间歇萃取精馏具有间歇精馏和萃取精馏的优点，近年来引起了一些学者的注意。间歇萃取精馏比连续萃取精馏复杂得多，其流程及操作方法与连续萃取精馏不同。间歇萃取精馏的操作步骤如下：不加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行有限回流比操作;有限回流操作，停止向萃取精馏塔加溶剂。主要参数有相比、分配比、分离系数、萃取率。
萃取时当有机相和水相充分接触时，水相中的某些金属便会选择性的转移到有机相，金属的这种转移过程称作萃取。萃取达到平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液，而含有某种或某些金属的有机相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃入有机相的金属转入水溶液。然后从这种反萃取液中回收其他金属，从而达到金属的分离或富集的目的。反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，返回萃取用。有时在反萃取之前要用洗涤剂从负载有机相中洗去某种金属或杂质。液液萃取法应用于有机化学、石油、食品、制药、稀有元素、原子能等工业方面。太原化工萃取设备
萃取的机理既有物理的溶解作用，又有化学的配合作用。太原化工萃取设备
一般将有机相提取水相中溶质的过程称为萃取，水相去除负载有机相中其他溶质或者包含物的过程称为洗涤，水相解析有机相中溶质的过程称为反萃取。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。同时，在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少，都是如此，属于物理变化。太原化工萃取设备
