FikusPlus是一款专为车间环境设计的先进3DCAD/CAM软件,旨在帮助用户高效、自动化地完成铣削和线切割加工任务。它结合了直观的3D实体CAD功能,能够快速导入、创建、修复和修改复杂几何形状,能够很好的完成编程操作的模型预处理任务,支持与客户和其他车间的顺畅沟通。FikusPlus的**优势在于其高度的自动化和易用性,能够***节省编程时间并减少错误。它不仅适用于铣削和线切割加工,还通过强大的CAD功能和优化的CAM流程,满足现代工业对高效生产的挑战。FikusPlus 支持多任务并行处理,提高工作效率。统赢慢走丝软件后处理

FikusVisualcam的优势在于其强大的可扩展性和兼容性。用户无需成为所有机床技术的**,因为Fikus能够统一编程所有机床。它不仅易于学习和使用,还能够满足比较高技术需求,例如4轴加工、旋转轴加工或自动化流程。此外,Fikus支持用户自由扩展线切割EDM机床数量,为每台机床提供专门开发的助手。其CAD功能支持3D实体CAD或线框CAD,用户可以根据需求选择**适合的工具,同时确保具备所有必要的几何功能,如无限撤销/重做、齿轮创建、智能切割等。Esprit中走丝软件区别FikusPlus 允许自定义界面布局以适应不同用户习惯。

FikusVisualcam是一款专为铣削生产设计的强大CAD/CAM软件,适用于2D和3D加工。它以易学、直观著称,通过高效的向导和自动化流程,*需几分钟即可完成零件加工编程。软件的操作流程极为简洁,用户只需三步:选择几何形状、应用加工工艺和计算。其自动特征识别功能能够***简化编程过程,大幅缩短制造时间,提升生产效率。此外,Fikus提供了丰富的高级功能,包括3D实体CAD模块、2.5D和复杂3D表面加工的CAM功能,以及优化的粗加工、半精加工、精加工等选项,能够满足从简单到复杂的各类加工需求。
FikusVisualcam的自动特征识别功能不仅能够识别多种复杂的几何形状,还能够将生成的几何形状自动分组并链接,以便在一步操作中应用切割技术。这种自动化的分组和链接功能极大地简化了加工流程,使得操作人员可以更高效地管理多个加工特征。通过这种方式,用户可以快速设置和优化切割路径,确保加工过程的连续性和高效性。此外,自动识别和生成的入口运动进一步提升了加工的自动化程度,减少了人为错误的可能性,提高了加工质量和效率。这些功能的结合使得FikusVisualcam成为线切割电火花加工领域中一个强大且高效的工具,能够满足现代制造业对高精度和高效率加工的需求。FikusPlus 适配各种复杂曲面的线切割需求。

FikusVisualcam是一款先进的线切割电火花加工(WireEDM)解决方案,其**功能之一是能够自动识别3D模型中的可切割特征。该软件能够分析复杂的3D模型,并精细识别出可以使用线切割技术进行加工的特征,包括圆柱体、恒定锥度和变化锥度的几何形状、四倍几何形状以及领口特征等。这些特征的识别为自动化加工提供了基础,**减少了人工编程的工作量。此外,FikusVisualcam还具备自动生成入口运动的功能,这意味着在加工过程中,软件可以自动规划切割路径的起始点和进入方式,进一步提高了加工效率和精度。Fikus 支持多段切割和锥度控制。线切割软件对比
FikusPlus 可对不同材料、厚度进行多策略处理。统赢慢走丝软件后处理
FikusPlus为CAM编程人员提供了强大的CAD功能,能够快速创建、修复和修改复杂几何形状,同时保持与客户的顺畅沟通。它支持线切割电火花加工(WireEDM)和3D铣削技术,满足不同加工需求。在WireEDM方面,FikusPlus可以加工任何模具、冲头或型腔的形状或轮廓,并允许用户控制所有切割参数,如偏移量、自动穿丝、电极位置、恒定或变化锥度等。其***改进的Auto-fix功能可以控制零件残余部分的大小,便于更好地提取加工件。此外,FikusPlus的铣削模块在批量生产中表现出色,具备所有用于加工复杂3D表面的功能,包括粗加工、半精加工、精加工、平面加工、残余区域加工或双切线加工等高级选项。统赢慢走丝软件后处理
Metalcam的FikusWorks24是一款专为线切割电火花加工(WireEDM)设计的高效CA...
【详情】FikusST是Metalcam针对车间环境推出的高效CAD/CAM软件,旨在帮助用户快速生产零件并...
【详情】FikusPlus的自动化功能显著提高了编程效率。自动特征识别功能可以自动检测待加工区域并生成高效的...
【详情】FikusVisualcam通过减少编程和准备时间、测试时间以及培训时间,***降低了CNC编程成本...
【详情】FikusAutofix技术是Metalcam公司为模具和冲头切割开发的一种先进功能。用户在使用该功...
【详情】在现代制造业中,效率和精度是成功的关键。随着工业4.0的推进,CAD/CAM制造过程的自动化成为提升...
【详情】