电子显示屏组装输送线实现精密协同：上海善恩为电子显示屏（如 LCD、OLED 屏幕）组装设计的柔性皮带输送线。在某显示屏组装厂，该输送线负责运输屏幕模组、背光板、外壳等部件，皮带采用防静电 PU 材质，表面粗糙度 Ra≤0.05μm，避免划伤屏幕表面，配合高精度伺服电机，输送速度可精确控制在 0.3m/min-3m/min，定位误差 ±0.03mm。组装环节中，输送线与自动化贴合设备联动，屏幕模组经输送线精确送至贴合工位，贴合精度偏差≤0.02mm，贴合良率提升至 99.4%。对于大尺寸显示屏（如 65 英寸电视屏），输送线配备气动压轮辅助定位，防止屏幕弯曲变形，运输合格率达 100%。相比传统人工组装，效率提升 12 倍，且减少了人工操作导致的屏幕损坏，电子显示屏日组装量从 800 台提升至 2000 台，满足电子显示行业精密化、高效化生产需求。善恩输送线在光伏车间，激光定位精度高，光伏板传输位置误差小于 0.1 毫米。绍兴爬坡输送线
五金配件装配输送线实现工位协同：上海善恩为五金配件（如螺丝、螺母）组装设计的倍速链输送线。在某五金厂，装配工位沿输送线两侧布置，倍速链输送线通过差速原理，将装配工装板精确输送至各工位。工人完成一个工序后，按下按钮，工装板自动流转至下一工位，避免人工搬运工装板的时间浪费，每个工位的作业效率提升 30%。输送线配备阻挡气缸，工装板到达工位后自动定位，装配精度 ±0.5mm，五金配件组装合格率从 92% 提升至 98%。同时，输送线可兼容不同规格的工装板，支持螺丝、扳手等多品类配件的混线生产，工厂日组装量从 3000 套提升至 5000 套，实现五金配件的高效协同生产。舟山柔性输送线订制人机协作区善恩输送线，红外感应会减速，保障操作人员安全防意外。
医药生产输送线严守质量关卡：医药行业对生产环境与流程把控严格，上海善恩为其打造专业输送线。在某制药厂，其不锈钢材质的输送线用于药品原材料、半成品与成品的运输。输送线表面经特殊处理，光滑平整且耐腐蚀，避免药品受污染。在胶囊填充工序，输送线与填充设备精确配合，确保胶囊填充量一致，产品质量稳定性提高。同时，输送线运行过程全封闭，减少粉尘与微生物进入，满足医药生产的洁净度要求。通过与自动化检测设备联动，能实时剔除不合格产品，次品率较以往降低 50%，为医药生产的高质量提供坚实保障。
陶瓷制品生产输送线减少破损损耗：上海善恩针对陶瓷制品易碎特性，研发了柔性皮带输送线。在某陶瓷餐具生产厂，该输送线用于陶瓷坯体的搬运、上釉与烧制环节。输送线皮带采用高弹性橡胶材质，表面覆盖防滑耐磨涂层，陶瓷坯体在输送中即使轻微碰撞也不易破损，坯体损耗率从传统输送的 8% 降至 2%。在上釉工序，输送线与自动上釉设备精确配合，通过伺服电机控制输送速度，确保釉料均匀覆盖坯体表面，上釉合格率提升至 95%。烧制完成后的陶瓷餐具，经输送线运输至质检区，输送线两侧设置缓冲护栏，避免餐具在转弯处碰撞。该输送线的应用，不只降低了陶瓷制品的生产损耗，还使各工序衔接时间缩短 40%，明显提升陶瓷企业的生产效益。输送线配高温预警系统，善恩机械细节佳，冶金车间用着不怕设备过热。
家具板材打磨输送线提升加工效率：上海善恩针对家具板材（如密度板、实木板材）的打磨需求，设计了辊筒输送线。在某定制家具厂，板材经输送线送入全自动打磨机，输送线辊筒采用橡胶包裹材质，避免板材打滑或划伤，配合光电传感器，可根据板材长度自动调整打磨时间。打磨过程中，输送线速度与打磨砂轮转速联动，粗磨阶段速度 1m/min，精磨阶段 0.5m/min，板材表面粗糙度从 Ra=5μm 降至 Ra=1μm，打磨合格率提升至 95%。相比人工手持打磨机，效率提升 8 倍，且打磨效果均匀，减少因人工操作导致的质量差异，家具板材加工效率明显提升，工厂日处理板材量从 200 张增至 500 张。精密仪器传输用善恩输送线，减震设计振动小，光学部件传输不受损。绍兴输送线生产厂家
输送线配防爆系统属善恩特色，电池车间用着安全，避免火花引发危险。绍兴爬坡输送线
锂电池极耳输送线优化焊接质量：上海善恩针对锂电池极耳（铜箔 / 铝箔材质）的运输需求，推出薄型皮带输送线。在某锂电池厂，极耳经激光切割后，由输送线输送至焊接工位。输送线皮带采用超薄聚酰胺材质（厚度 0.1mm），表面防静电处理，避免极耳褶皱或吸附杂质，配合高精度导向机构，极耳输送时偏移量≤0.05mm。焊接环节中，输送线与超声波焊接设备联动，极耳到位后输送线暂停，焊接完成后继续流转，焊接强度达 5N/mm²，焊接良率提升至 99.3%。相比人工镊子搬运，效率提升 15 倍，且杜绝了人工操作导致的极耳变形，为锂电池的安全性能提供保障，满足锂电池极耳精密焊接的生产要求。绍兴爬坡输送线
