常州嘉强蒸发器有限公司多效蒸发器适应于西药、葡萄糖、淀粉、味精、食品、化工等液体的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。 设备组成：三效蒸发器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其余附属设备所组成。 主要特点： 1、节能效益，按SJN-1000型计算，一年节约蒸汽约5400顿，降温水14万顿，节约电13万多度，降低成本近20万元。 2、本蒸发器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.4，不需敞口锅收膏。 3、本蒸发器采用三效同时蒸发，二次蒸汽行到反复使用，与单效比能耗约降百分之70，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。三效蒸发器适用的行业。上海浓缩器推荐厂家
2.含碱冷凝液:含碱冷凝液不仅污染水质，限制冷凝器的使用，还浪费大量烧碱。冷凝水有碱主要有两个原因。一种是液位过高，碱性泡沫随二次蒸汽进入一次加热室。含碱的二次蒸汽冷凝后，会造成冷凝水带碱;原因之一是加热室内的钢管断裂，冷凝液中产生碱。冷凝水要经常用酚酞试剂检查，找到原因后要仔细检查。因此，运行中应注意液位控制，蒸发室和二级高盐废水蒸发器顶部应尽可能安装集液器;因此，应封闭或更换断裂的钢管。3.蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多，主要是加热室过厚，传热系数降低，三效高盐废水蒸发器泄漏，真空度下降或新鲜蒸汽供给不正常或冷凝器冷凝温度过高。湖南废水浓缩器哪个好多效蒸发器的工作原理。
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器 ***用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。
1.溶液的黏度蒸发过程中溶液钻度变化的范围.是选型首要考虑的因素.各类蒸发器适用于溶液黏度的范围见表。2.溶液的热稳定性长时问受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时.应采用滞料址少、停留时间短的蒸发器。3.有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸发器。4.易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重且不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出.不但损失物料.而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器或升膜式然发器。若将**循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。5.有腐蚀性的溶液蒸发嘴蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成.或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染.也可采用直接接触式蒸发器。6.易结垢的溶液无论蒸发何种溶液.蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液.应考虑选择便干清洗和溶液循环速度大的蒸发器。7.溶液的处理量溶液的处理量也是选择型应考虑的因素。要求传热面积大于10m2时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器.要求传热面在20m2以上时，宜采用多效蒸发操作。三效高盐废水蒸发器的三种常见故障情况。
晶垢结晶器壁及循环系统中产生晶垢，影响结晶过程效率。防止晶垢或除去晶垢方法：1）壁内表面采用有机涂料，保持壁面光滑，防止在器壁上的二维成核现象的发生；2）提高结晶系统中流体流速，使流速分布均匀，消除低流速区；3）若外循环液体为过饱和溶液，使其中不含有晶种；4）采用夹套保温方式防止壁面附近过饱和度过高；5）增设晶垢铲除装置，定期添加溶剂溶解产生的晶垢；6）蒸发室壁面极易产生晶垢，可采用喷淋溶剂的方式溶解晶垢。如何保持多效蒸发器的真空梯度？江西多效浓缩器报价
废水蒸发器的传热系数的影响因素。上海浓缩器推荐厂家
随着环保节能要求的进一步提高，MVR蒸发器以很低的运行成本，逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的^。那么与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势：（1）运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常***，在能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极大的提升。（2）不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR蒸发器只利用电能，不需纳入安监部门的监管。（3）安全性能高。传统多效蒸发设备使用高温、高压蒸汽作为热源，在使用过程中存在、烫伤等安全隐患，而MVR蒸发器在正常工作后无需工业蒸汽，相应的安全隐患**降低。（4）占地面积小。在同样的蒸发处理量下，MVR所需的占地面积远低于多效蒸发设备。上海浓缩器推荐厂家
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